微波加热白云石和金属镁制备研究.pdfVIP

2009(蘑庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛 微波加热白云石与金属镁制备研究 蒋汉祥梁莉林琳李明 摘要本文通过对微波加热白云石生产煅白和还原过程的热力学的分析，找出微波加热日云石的 限制性环节以及影响还原过程的相关因素，设计了具体的实验方案。并通过还原炉的热平衡计算结果 分析。采用微波加热与传统加热还原相比，可节能30-35％。 研究结果表明：为达到工艺所需的较好的煅白质量，即白云石烧损率46．5-47．5％，水化活性度应 加热所需的时间少40-50min。 ， 实验表明：为了提高镁的还原效率、硅的利用率、降低原材料的消耗和降低生产成本，最佳的工 硅铁价3．0时，M值向1．2靠近；当镁价：硅铁价3．0时，M值向1．O靠近。 1．1镁生产工艺 1．1．1现行镁生产工艺 镁的冶炼方法总体上可分成三种：电解法、皮江法(硅热法)和碳热法。皮江法炼镁是我国镁生 产的主要方式。 皮江法炼镁的主要工艺流程。白云石在回转窑或立窑中煅烧成锻白，经破碎后与硅铁粉(含硅75％) 和萤石粉(含CaF2≥95％)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在一定的温度 和真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。 1．1．2皮江法炼镁工艺的特点 其优点： ①技术操作简单，生产规模能大能小；②生产成本低，原料可就地取材；⑨生产出的镁等级质 量较高。 皮法法生产出的镁等级质量略高于电解镁。 皮江法存在的问题： ①环境污染：直接燃烧煤的燃烧效率只有70％，燃烧煤炭造成粉尘以及二氧化硫和氮氧化物污染。 炉渣无序露天堆放环境污染。 ②破坏资源：每获得1吨原镁耐消耗大约10吨优质煤，10吨自云石，1吨以上的硅铁以及萤石 等其他辅料。能源利用率约为5-8％。 ③劳动条件差：劳动强度大、工作环境恶劣、高温、噪音、粉尘、有害气体对工人的健康构成了 严重的威胁。 ④技术缺陷：白云石原料耗量大、能耗高、还原效率低、硅铁耗量大、还原周期长、高镍不锈钢 耐热还原罐耗量大、粗镁质量不稳定、部分杂质(Mn、Si、AI、Ni)含量偏高等。 1．2微波的特性及微波加热特点 1．2．1微波的特性 ·】49· 2009(重庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛 微波是一种电磁波。是波长从lmm到1m左右的电磁波。 微波与物质相互作用，会产生反射、吸收和穿透现象。这取决于材料本身的几个主要特性：介电 常数、介电损耗因子、比热、形状和含水量的大小等。因此不是所有的物质都能与微波能产生热效应， 一般物质按其微波作用效果大致可以分为3类： ①微波透明体：绝缘体，以离子键为主，全部透过微波，不能加热。 ②微波白体：导体，以金属键为主，全反射微波不能加热。 ③微波黑体：半导体和绝缘体，以共价键为主，吸收微波，可以加热。 1．2．2微波加热的特点 微波加热是采用微波与物质的相互作用，将微波能转化为物质的热能直接加热，是一种新型的加 热方式，它具有以下特点： ①加热的即时性：用微波加热介质物料时，加热非常迅速。 ②加热的整体性：微波是一种穿透力强的电磁波，其加热过程在整个物体内同时进行，升温迅速、 温度均匀、温度梯度小，是一种“体热源”。 ③加热的选择性：利用微波加热的选择性对混合物料中的各组分进行选择性加热。 ④能量利用的高效性：微波加热是内部“体热源”，绝大部分微波能量被介质物料吸收并转化为 升温所需要的热量，形成了微波能量利用高效率的特性。 ⑤环境污染小：微波加热是将电能转化为微波能再转化为物质的热能，因此在加热过程中仅仅有 可能产生化学气体，不会产生燃烧尾气，对环境污染小。 ⑥具有可控性：对于微波加热物料的程度可以通过调节微波辐射时间来进行控制，容易操作，易 于控制。 1．3微波加热白云石生产镁的目的和意义 传统加热是从物质外部开始加热，通过物质的热辐射、热对流和热传导，把热量传到内部。而微 波加热正好相反，它是从物质内部开始加热，再由内部传到外部。微波加热在工业领域中应用的明显 特点是快速、节电、无环境污染，是一种新的工艺。 利用微波加热