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pcb信赖性测试方法择要(一).doc
PCB信赖性测试方法择要(一)
测试项目的品质要求和判定标准
序号
内容
一般控制标准
1
棕化剥离强度试验
剥离强度\xA8R3ib/in
2
切片试验
1.依客户要求;2.依制作流程单要求
3
镀铜厚度
1.依客户要求;2.依制作流程单要求
4
补线焊锡,电阻变化率
无脱落及分离,电阻变化率\xA8Q20%
5
绿油溶解测试
白布无沾防焊漆颜色,防焊油不被刮起
6
绿油耐酸碱试验
文字,绿油无脱落或分层(不包括UV文字)
7
绿油硬度测试
硬度6H铅笔
8
绿油附着力测试
无脱落及分离
9
热应力试验(浸锡)
无爆板和孔破
10
(\x9Fo\xE3U)焊锡性试验
95%以上良好沾锡,其余只可出现针孔、缩锡
11
(有\xE3U)焊锡性试验
95%以上良好沾锡,其余只可出现针孔、缩锡
序号
内容
控制标准
12
离子污染试验
\xA8Q4.5μg.Nacl/sq.in(棕化板),
\xA8Q3.0μg.Nacl/sq.in (成型、喷锡) 成品出货按客户要求
13
阻抗测试
1.依客户要求;2.依制作流程单要求
14
Tg测试
Tg\xA8R130℃,△Tg\xA8Q3℃
15
锡铅成份测试
依客户要求
16
蚀刻因子测试
\xA8R2.0
17
化金/文字附着力测试
无脱落及分离
18
孔拉力测试
\xA8R2000ib/in2
19
线拉力测试
\xA8R7ib/in
20
高压绝缘测试
无击穿现象
21
喷锡(镀金、化金、化银)厚度测试
依客户要求
操作过程及操作要求:
一、棕化剥离强度试验:
1.1 测试目的:确定棕化之抗剥离强度
1.2 仪器用品:1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片
1.3 试验方法:
1.3.1 取一张适当面积的基板,将两面铜箔蚀刻掉。
1.3.2 取一张相当大小之1OZ铜箔,固定在基板上。
1.3.3 将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时,铜箔棕化面与PP接触。
1.3.4 压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm,宽\xA8R3.8mm。
1.3.5 按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。
1.4 计算:
1.5 取样方法及频率:取试验板1PCS/line/周 二、 切片测试:
2.1 测试目的: 压合一介电层厚度;
钻孔一测试孔壁之粗糙度;
电镀一精确掌握镀铜厚度;
防焊-绿油厚度;
2.2 仪器用品:砂纸,研磨机, 金相显微镜,抛光液,微蚀液
2.3 试验方法:2.3试验方法:
2.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。
2.3.2 将切片垂直固定于模型中。
2.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中,令其自然硬化。
2.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置
2.3.5 以抛光液抛光。
2.3.6 微蚀铜面。
2.3.7 以金相显微镜观察并记录之。
2.4 取样方法及频率:
电镀-首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批,测量孔铜时取9点,测量面铜时C\S面各取9点。
钻孔-首件,(1PNL/轴/4台机/班,取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。
压合-首件,(每料号1PNL及测试板厚不合格时)取压合板边任一位置。
(注:压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。)
防焊-首件,(1PNL/4小时)取独立线路。 三、补线焊锡/电阻值测试:
3.1测试目的: 为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。
3.2仪器用品: 烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。
3.3试验方法:
3.3.1 选取试样置入烤箱烘150℃,1小时\xA9o操作时需戴粗纱手套\xA9o并使用长柄夹取放样品。
3.3.2 取出试样待其冷却至室温。
3.3.3 均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟,使多余之助焊剂得以滴回。
3.3.4 于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次, 3次(补线处须完全浸入),每次浸锡后先冷却再重浸。
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