4 清洗及干燥.pptVIP

4.1概述 金属表面上因大天腐蚀而产生了锈蚀产物．一般此锈蚀产物为命属的氧化物及氢氧化物，大气腐蚀的产物疏松而具有吸潮性，在其下面更易继续发生腐蚀，即使涂覆防锈剂，也难以阻抑此过程的继续进行。 金属制品在热加工过程中，如热轧、铸造或热处理时，表面上因为高温氧化致化学腐蚀而产生的腐蚀产物，称为氧化皮，是金属的氧化物，虽然氧化皮较致密，附着力亦较强，但由于氧化膜成长时的内应力，膜本身的机械性能或制成工件时的机械应力等，氧化膜可能产生裂纹或剥落，这也常常是使保护层过早失效的原因。 因此，无论是大气腐蚀还是高温氧化腐蚀，他们的腐蚀产物，在进行除锈前都需要去除。 各种金属的腐蚀产物如下： （1）钢铁， 在大气中开始锈蚀时，表面发暗，轻锈呈暗灰色，进一步发展会变成褐色或棕黄色，重者呈棕色或褐色疤痕甚至锈坑。Fe2O3为红色，Fe(OH)3为黄色，Fe3O4为黑色，FeO（OH）为棕色，铁锈是其氧化物与氢氧化物以及含水分子的氢氧化物的混合物。钢铁的氧化皮则是氧化物的多层组成，愈在外层氧愈多，最内层为FeO，其间为FeO，Fe2O3，Fe3O4，最外层是Fe2O3 。 （2）铜合金，氧化铜为黑色，氧化亚铜为红棕色，在空气中常见的铜绿是氧化物吸收了水分和二氧化碳而生成的Cu(OH)2，CuCO3。 （3）镁合金、铝合金，它们的氧化物和氢氧化物均呈白色，在腐蚀初期金属表面出现灰白色斑点，发展后出现会白色粉末。 （4）锡，镉，锌镀层，这些金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐均呈白色，腐蚀后出现白色、灰色或黑色斑点或白色粉末薄层。如果基体金属锈蚀，则出现基体金属的锈蚀产物。 （5）铅及铅合金，氢氧化铅、碳酸铅为白色，氧化铅为黄色，过氧化铅为棕褐色，而四氧化三铅为鲜红色，腐蚀时一般呈现白色或黑色薄层，也有呈红棕色或棕色的。 （6）钢铁发蓝，发蓝锈蚀时，表面有黄褐色层锈或点状、斑状锈。 清除锈蚀产物或氧化皮的方法可分为化学法与机械法。 化学法是:使用化学药品溶液使锈蚀产物发生化学变化而溶解。化学法又分为化学除锈法及电化学除锈法。 机械法主要是物理方法：包括打磨、喷砂、喷丸、滚光等。 无论用哪种方法清除锈蚀产物，都会对基体金属产生或多或少的损害。故应选择完全除去锈蚀产物而又尽量少损害基体金属的方法。 无沦用哪种方法清除锈蚀产物，都要及时继续以防护处理，以免再度锈蚀 4.2化学法除锈及除氧化皮4.2.1一般化学法 化学法除锈及除氧化皮最常使用的是酸洗法，碱法亦有采用。4.2.1.1酸洗 酸洗可用于除锈及除氧化皮，用酸清除锅炉水垢亦称酸洗。 对钢铁的酸洗是最常见的，一般使用无机酸如盐酸、硫酸及磷酸，并常同时使用酸洗缓蚀剂以减少基体金属的溶解。特殊钢或非铁会属则常使用混合酸或草酸，铬酸，柠橡酸等。钢铁的氧化物中的FeO易溶于酸，但Fe2O3及Fe3O4不易溶解。 （a）钢铁酸洗除锈及除氧化皮的机理，钢铁的酸洗中有单纯的化学溶解作用，也有电化学溶解作用。 对于铁锈，当较厚时，其离开金属表面的情况与氧化皮的离开金属表 面相似。一般不太厚时，大部分是化学溶解。使用盐酸酸冼时，能使 高级氧化物Fe2O3、 Fe3O4还原成FeO而促进其化学溶解作用。使用 硫酸或磷酸酸洗时，因发生的氢气使高级氧化物还原成低级氧化物而 易于溶解，或因氢气之逸出而促使氧化物剥落，则块锈落到溶掖中。使用盐酸时，酸液中不会有块状锈渣。 （b）硫酸酸洗，硫酸价格便宜，钢铁酸洗中常用。其除锈能力与使用浓度（一般为5—11%）有关，但温度影响更大，一般使用温度60—80℃为宜。 硫酸酸洗因连续使用而致铁离子浓度增加时，酸洗能力下降，当金属表面有硫酸盐析出时，酸洗能力大减。称为酸液的老化。在10%硫酸中，Fe离子浓度不能超过80—120g／L。 硫酸较其它的酸更易引起渗氢现象。温度愈高．基体金属析氢速度愈高。酸的浓度高亦增加渗氢倾向。当酸中存在有微量As2O3、Sb2O3、H2S时，铁上渗氢显著增强。有时加入硝酸、铬酸等氧化剂2—5%以防止这些物质产生不良的渗氢影响。 硫酸酸冼后，将物品加热100℃ x 2小时或200℃×0.5小时以去氢，消除可能因渗氢而导致的影响。 （c）盐酸酸洗，盐酸也是酸洗中常用的酸。常用浓度为5—15%，一般在室温下作业，即使加热也不能超过40℃。温度高有多种不利，氯化氧气体挥发造成酸的损耗，有害人体，污染环境，在温度高时渗氢作用增强。虽然Fe2+在盐酸中有缓蚀作用，但当溶解铁量增至100—l20g/L时，为保持酸洗能力，需追加酸量。盐酸