Chap_3_玻璃工艺学.ppt

影响玻璃熔制的因素 玻璃成分 玻璃的化学组成对玻璃大的熔制速度有决定性的影响。不同组成的玻璃其相应配合料熔化速度不同，一般玻璃中的高熔点组分(SiO2、Al2O3)含量越多熔化速度就越慢，而配合料中助熔剂含量越高熔化速度就越快。玻璃组成中碱金属和碱土金属与高熔点的比值越高，配合料的熔化速度就越快。 配合料的性质 品 种 组成原料不同，影响配合料分层、挥发量、熔化温度等。 颗粒度 配合料的颗粒组成影响熔化速度和熔化时间。颗粒度越小，熔化速度越快；过小引起分层 均匀度 影响熔体的质量和熔制速度。 加速剂 加速剂可以降低熔体的表面张力和粘度，增加透热性，有利于熔体气泡的消除和化学均化，提高玻璃液的质量。如B2O3、As2O3、CaF2、(NH4)2SO4等加速剂降低玻璃熔体的粘度，加速玻璃液的澄清和均化。 加料方式 加料方式影响到熔化速度、熔化区的温度、液面状态和液面高度的温度，从而影响产量和产品质量。 采用薄层加料，配合料容易在上层受到火焰的辐射和对流加热，在下层接收玻璃液传导的热量，配合料中各组分保持均匀使硅酸盐形成和玻璃形成速度增加。 温度制度 熔化各阶段所需温度和时间决定于温度制度。温度越高，配合料易于熔融，有利于玻璃液的澄清和均化，熔制过程所需时间就越短，当然温度的提高又必须考虑耐火材料的使用温度和配合料组分的挥发。最后，又必须冷却到一定温度，以形成合适于玻璃制品成形所需的粘度要求。 3. 玻璃的成形 玻璃的成形是指从熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的制品的过程。 玻璃的成形方法有压制法(制水杯、烟灰缸等)、压延法(压花玻璃等)、浇铸法(光学玻璃、熔铸耐火材料、铸石等)、吹制法(瓶罐等空心玻璃)、拉制法(窗用玻璃、玻璃管、玻璃纤维等)、喷吹法(玻璃珠、各种耐火空心球)、浮法(板玻璃等) 等。 玻璃的成形性质 粘 度 玻璃的粘度随温度下降而增大的特性是玻璃制品成形和定形的基础。在吹制成形中可自动调节制品壁的厚薄，局部薄壁会引起冷却速度加快，粘度快速增长，流动减慢。而厚壁部分降温慢、温度高，粘度小，易于拉伸，加快变薄，最后，使制品壁的厚薄比较均匀。 利用玻璃粘度随温度变化的可逆性，在成形过程中多次加热玻璃，使之反复达到所需的成形粘度，反复加工，以制造复杂的制品。 表面张力 玻璃液的表面张力使自由的玻璃液滴成为球形；可不用模型吹制料泡；自动调节料滴的形状；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得到圆形；在爆口和烘口时，表面张力能使边缘变圆。 但表面张力对成形也有不利之处，如引上平板玻璃时会使原板发生收缩，压制时使制品的锐棱变圆，得不到清晰的花纹等。 弹 性 在大多数玻璃成形过程中，可能已达到了弹性发生作用的温度，因此，有可能产生暂时应力，所以，弹性及消除弹性影响所需要的时间，就变得很重要。高粘性的玻璃具有弹性，虽然其弹性系数比处于固体状态的弹性系数小若干数量级，但如果应力作用过快，粘滞的玻璃也可能发生脆裂。在成形的低温阶段，弹性的作用更明显。弹性大的玻璃能抵抗较大的温度差，可减少缺陷的发生。 比热、热导率、表面辐射强度和透热性 玻璃成形时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃自身的比热、热导率、表面辐射强度和透热性有关。 玻璃的比热决定着它在成形过程中放出的热量，随着温度的下降玻璃的比热减小，在高温下硅酸盐玻璃的比热变化不大。玻璃的热导率、表面辐射强度与透热性愈大，玻璃的冷却速度愈快，成形的速度也就愈快。 热膨胀系数，对成形的允许公差及模型的尺寸有影响。此外，对封接玻璃、套料玻璃也要求膨胀系数相匹配。 玻璃的成形制度 成形制度的确立，首先要了解玻璃在不同成形方法中的热传递状况，计算其冷却速度ΔT/Δt，再得出硬化速率Δη/Δt ，最后根据硬化曲线(Δη/Δt)和冷却曲线(ΔT/Δt)确定每个工序的温度和持续时间。 玻璃成形过程中的热传递 ℃ ℃ 1000 900 800 10mm 10mm 600 500 玻 璃 铸 铁 玻璃液与模型内表面接触时，温度骤冷，体积收缩，制品脱离模型，并被导热较差的空气层填充。此时，玻璃内层热量向表层迅速传递，玻璃表面又迅速升温、变软，这种现象称为“重热”。玻璃又与模型接触，再次出现强烈的热传递，反复前面过程。因此，玻璃制品表面与模型的热传递，是冷却重热反复地进行，这种热传递随时间而衰减，即临界层的热阻随时间而增大。 综上所述，玻璃传递到模型的热流，主要决定于玻璃表面的温度、模型内表面的温度以及玻璃与模型间的热阻。而这种热阻又与玻璃的粘度及把玻璃压向模型的压力有关，也和模型表面粗糙度和沉积物有关。因此，要控制好这种热传递，就要：稳定玻璃的性质（粘度、热性能）；控制玻璃的表面温度、模具的表面温度和模具内表面的性能，以及成形时所用的压力。 玻璃质量m的冷却时间