第九章 轧件的无损.ppt

第九章 轧件的无损检测 材料和产品检测一般分为破坏性检测和非破坏性检测，而无损检测即是非破坏性检测中的一种。轧件的无损检测，就是指在不损伤轧件性能和完整性的前提下，利用声、光、磁和电等特性，检测轧件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的类型、大小、位置、分布、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的技术手段总称。 第九章 轧件的无损检测 常用的无损检测方法：磁粉检测(MT)、超声检测(UT)、射线照相检验(RT)等。 第九章 轧件的无损检测 第一节 超声波检测技术 超声检测适应性强、检测灵敏度高、对人体无害、使用灵活、设备轻巧、成本低廉、可及时得到探伤结果，适合在车间、野外和水下等各种环境条件下工作。并能对正在运行的装置和设备进行检测和诊断。超声检测诊断技术是无损检测中应用最为广泛的方法之一。 第九章 轧件的无损检测 就无损探伤而言，超声法适用于各种尺寸的锻件、轧件、焊缝和某些铸件。无论是钢铁、有色金属和非金属材料，都可以采用超声法进行检测，包括各种机械零件、结构件、电站设备、船体、锅炉、压力容器等。就物理性能检测而言，用超声法可以无损检测厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶接强度等。 第九章 轧件的无损检测 一、超声波及获得方法 1、超声波的定义 声波：科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为20Hz~20KHz。超声波是—种超出人的听觉范围的高频率弹性波，已被广泛应用于科研、工程和医学等许多领域。当声波的频率低于20Hz时就叫做次声波，高于20KHz则称为超声波。 第九章 轧件的无损检测 通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫兹。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。 第九章 轧件的无损检测 利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、叠加和干涉等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术。 2、超声波的特性： （1）超声波可在气体、液体、固体等介质中有效传播。 第九章 轧件的无损检测 （2）超声波可传递很强的能量。 （3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 （4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击，从而引出了“功率超声应用”技术。例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。 第九章 轧件的无损检测 （5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 工业无损检测技术中应用的超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。 第九章 轧件的无损检测 3、超声波的获取 获得超声波的方法很多，如热学法、力学法、静电法、电磁法、电动法、激光法、压电法。目前，在超声波探伤中应用最普遍的是压电法。 如图所示，当具有压电效应的晶体受到拉伸或压缩时，表面产生电荷，以压缩代替拉伸时，电荷符号就会改变。此种现象称为正压电效应。 图 晶体的压电效应（a）正压电效应，（b）逆压电效应 第九章 轧件的无损检测 除了正压电效以外，还有逆压电效应。逆压电效应是在晶面上施加电荷，晶体的尺寸发生改变的现象。 第九章 轧件的无损检测 当在晶片的表面加上交替变更的电荷时，晶片的尺寸会交替增大或减小，即发生振动。这种振动以声的弹性振动形式传播到周围介质中。如果电荷（例如来自电子管发生器的电荷）以高于20kHz的频率（即超声频率）加在晶片上，则晶片的振动也以同样的频率传播到周围介质中，这就是超声波获得的方法。用石英片可以成功地得到50MHz的基频超声波。 第九章 轧件的无损检测 如果由压电晶片传来的超声振动穿过某种介质落在另一压电晶片上，则后者将产生机械振动。其表面上产生压电电荷。该电荷可以被电极移走，在电子管放大器中放大并用某种指示器再现。 由于压电材料同时具有正压电效应和逆压电效应特性．因此，超声检测中所用的单个探头，一方面用于发射超声波，另一方面可用于接收从界面、缺陷返回的超声波。 第九章 轧件的无损检测 为了特殊的需要，可将发射和接收超声波的压电材料组合为一体，构成所谓组合探头。如果有双探头检测系统，也可用一个探头发射超声波，而用另一个探头接收超声波。 压电材料品种繁多，目前在超声波探伤中用得最广的是锆钛酸铅（PZT），它具灵敏度高，成本低和工艺简单等优点，