WC-Co涂层的发展现状与展望.pdfVIP

石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 CorrosionProtectioninPetrochemical 综 述 Industry 2 0 1 1，2 1 · 8(1)· WC—Co涂层的发展现状与展望 裴延波1 陈 浩1 王长江2 战晓溪1 (1．西南石油大学机电工程学院，四川成都610500； 2．中国石油天然气管道科学研究院，河北廊坊065000) 摘要：WC—Co涂层因具有优良的耐磨抗腐蚀性能而被广泛应用于工业的各个领域．并且WC—Co 涂层的制备技术及其性能的研究也已成为热点课题。介绍了近些年来WC—Co涂层的最新研究进展、 以及WC—Co涂层目前存在的问题与缺陷。通过对纳米WC—Co涂层和普通WC—Co涂层性能的研究比 较，对WC—Co涂层的发展方向进行了展望。 关键词：WC—Co涂层进展发展动态 中图分类号：TQ320．672 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2011)0l一0001埘 WC—Co涂层因具有良好的耐磨抗腐蚀性能。被 在HVOF法喷涂工艺参数和原料气组成两方面做 广泛应用于航空航天、石油化工和造纸等工业的相 了大量的工作。 关领域。由于它可以用来修复使用过程中损坏的设 Z—G．Ban等研究了三种ROHFR值下喷涂的 备零部件和生产高耐磨抗腐蚀性零部件，因此，WC— WC—Co涂层。原料粉末的组成为WC一18％Co。 Co涂层的使用可以节约大量价格昂贵的材料和加 ROHFR值为0．5时，涂层表现出了最高的显微硬 工费用。WC—Co涂层中，硬碳化钨颗粒是主要的耐 磨成分，具有能跟金刚石媲美的硬度，而钴金属提供 造成涂层的显微硬度降低：ROHFR值为0．3时，虽 涂层所需的韧性。当然，WC—Co涂层也存在涂层与 然在喷涂过程中保留了所有的纳米WC颗粒，却仍 基材黏接力不强、脱碳、烧损与氧化及残余应力等缺 没有表现出较高的显微硬度，这是由于较高的孔隙 陷。限制了其应用范围。如何能减少甚至避免这些缺 率造成的；ROHFR值为0．6时，虽然孔隙率较低， 陷，众多学者孜孜追求，试图攻破该难题。 最终也没有表现出较高的显微硬度，这是由于增强 的脱碳作用所造成的巧]。 l WC—Co涂层的常用制备方法 发展表面技术[-]对于提高零部件的使用寿命 HVOF法制作了碳化钨涂层[6】。HVOF燃烧气体的 和可靠性、改善机械设备的性能质量、增强产品的 组成，将影响喷涂效率及涂层的特性。实验中，喷涂 竞争能力、解决引进设备零备件的修复及国产化问 的涂层可以达到光滑的表面(表面粗糙度为 题、支持高技术和新技术的发展以及节约材料、节 2．491山m±0．10仙m)、非常致密的结构组织(孔隙率小 约能源等均具有十分重要的意义。 于1％)和较高的硬度(1312±45HV0．1)等效果。 1．1高速氧燃气火焰喷涂(HVOF)法 1．2爆炸喷涂 HVOF法是在20世纪80年代初发展起来的从1953年至20世纪80年代期间，美国联合 一种新型热喷涂技术，世界上第一台HVOF喷涂碳化物公司利德分公司所拥有的爆炸喷涂技术是 Co．的Enfield，被热喷涂界公认的最佳热喷涂工艺方法。这期间． 系统是由美国Brown