特种加工第5版 含 1CD 教学课件 作者 刘晋春 赵家齐 哈尔滨工大 等编 第二章.pptVIP

第三节　电火花加工中的一些基本规律 二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度三、影响加工精度的主要因素四、电火花加工的表面质量 图2-48　用圆柱螺纹工具电极电火花同步回转共轭式加工内、外锥螺纹或油槽a) 内锥螺纹加工　b) 外锥螺纹加工　c) 内锥面油槽加工1—工件　2—电极 图2-49　静压轴承和电火花共轭倍角同步回转加工原理a) 静压轴承　b) 倍角同步回转电火花加工　c) 两轴斜交，同向倍角共轭回转，加工静压轴承的内锥油腔 图2-50　电火花加工精密斜齿条或梳刀 图2-51　电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头和平面a) 凹球面　b) 平面　c) 凸球面　d) 球头1—工件　2—空心管状工具电极R—球面曲率半径　D—球面直径　d—管状工具电极中径　α—工件与工具电极轴心线夹角 五、聚晶金刚石等高阻抗材料的电火花加工 1) 要采用400～500V较高的峰值电压，以适应电阻率较大的材料，并使有较大的放电间隙，易于排屑。2) 要用较大的峰值电流，一般瞬时电流需在50A以上。 六、金属电火花表面强化和刻字 1.电火花强化工艺2.电火花刻字工艺及装置 1.电火花强化工艺 1) 当采用硬质合金作电极材料时，硬度可达1100～1400HV(约70HRC以上)或更高。2) 当使用铬锰、钨铬钴合金、硬质合金作工具电极强化45钢时，其耐磨性比原表层提高2～5倍。3) 当用石墨作电极材料强化45钢，用食盐水作腐蚀性试验时，其耐腐蚀性提高90%。4) 耐热性大大提高，提高了工件使用寿命。5) 疲劳强度提高2倍左右。6) 硬化层厚度约为0.01～0.3mm。 图2-52　金属电火花表面强化器加工原理图 图2-53　电火花表面强化过程原理示意图1—工具电极　2—工件 图2-54　电火花刻字打印装置线路L—振动器线圈　?0.5mm漆包线350匝　铁心截面约0.5c　C—纸介电容　0.1μF　200V 第七节　电火花穿孔成形加工 一、冲模的电火花加工二、型腔模的电火花加工三、小孔电火花加工四、小深孔的高速电火花加工五、异形小孔的电火花加工 一、冲模的电火花加工 1) 可以在工件淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响。2) 冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量。3) 不受材料硬度的限制，可以加工硬质合金等冲模，扩大了模具材料的选用范围。4) 对于中、小型复杂的凹模可以不用镶拼结构，而采用整体式，简化了模具的结构，提高了模具强度。1.冲模的电火花加工工艺方法2.工具电极3.工件的准备4.电规准的选择及转换 1.冲模的电火花加工工艺方法 图2-30　凹模的电火花加工 2.工具电极 (1) 电极材料的选择　凸模一般选优质高碳钢T8A、T10A或铬钢Cr12、GCr15，硬质合金等。(2) 电极的设计　由于凹模的精度主要决定于工具电极的精度，因而对它有较为严格的要求，要求工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级，一般精度不低于IT7，表面粗糙度小于Ra1.25μm，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。(3) 电极的制造　冲模电极的制造，一般先经普通机械加工，然后成形磨削。 二、型腔模的电火花加工 1.型腔模电火花加工的工艺方法2.型腔模加工用工具电极3.工作液强迫循环的应用4.电规准的选择、转换，平动量的分配5.电火花加工工艺参数关系曲线图(图2-35～图2-38) 1.型腔模电火花加工的工艺方法 (1) 单电极平动法　单电极平动法在型腔模电火花加工中应用最广泛。(2) 多电极更换法　多电极更换法是采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。(3) 分解电极法　分解电极法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。 图2-31　平动头扩大间隙原理图 图2-32　几种典型的摇动模式和数控加工实例a) 基本摇动模式　b) 锥度摇动模式　c)～h) 数控联动加工实例—起始半径　—终了半径　R—球面半径 2.型腔模加工用工具电极 (1) 电极材料的选择　为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是寻找耐蚀性高的电极材料，如纯铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。(2) 电极的设计　加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料、加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。(3) 排气孔和冲油孔设计　型腔加工一般均为不通孔加工，排气、排屑状况将直接影响加工速度、稳定性和表面质量。 (1) 电极材料的选择　 1) 不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定加工。2) 精加工比石墨电极损耗小。3) 采用精微加工能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度。4) 用过