现场管理概论.docVIP

現場管理概念 壹.现场管理概述： 一、现场管理的重要性 现场管理为整个制造业营运之重心，而制造业有70%之资源均集中在生产上，故现场管理之优劣是制造业营运盈亏之重大关键。 现场管理工作是千头万绪，除协调各个不同部门，来结合人员、机器、材料、夹具、模具等资源，依产销协调作最佳之资源规划，还要管理许多协力厂商之作业，来达成最佳品质、交期、成本之目标。 二、现场管理的范围 现场任务 4M 管理方法 人 机 物 方法 计划 管制 1. 生产力 P ○ ○ ○ ○ ?产能分析派工 ?余力管理 2. 品　质 Q ○ ?制程品管 ?作业标准 ?个人品质 3. 成　本 C ○ ○ ?成本降低 ?效绩管理 ?浪费减少 4. 产　量 交　期 D ○ ○ ○ ?生管作业 ?交期管理 5. 安　全 S ○ ○ ?整理整顿 ?定期保养 6. 士　气 M ○ ○ ?全员参与 ?教育训练  现场管理面临的难题 贰、现场管理的实务方法 一、整理、整顿、整洁 1.概述 项目 定义 目的 1.整理 去除不必要及多余的物品 排除管理浪费 2.整顿 彻底消除无谓之寻找与摸索 物品定位易取易用 2.整理整顿的推行步骤 (1) 高阶主管的了解与支持－与经营改善目标结合。 (2) 改善小组的成立－「整理整顿」管理办法之订定。 (3)「整理整顿」之宣导： (4)「整理整顿」工作规划： 标准的建立 行动目标规划 (5)「整理整顿」工作执行： 人、事、物的处理 现场的处理 (6) 追踪检讨： 定点照像 小组活动 检　　讨 教育训练 成果发表 二、目视管理、看板管理、颜色管理 1.目视管理及看板管理 (1) 概述： 「目视管理」是将心、技合为一体并且使计划执行考核简化的群体情报方法。 经由工厂「整理整顿」工作推行后，再透过看板、颜色、样品…等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。 (2) 目视管理的功能： 生产现场若有异常即显现出来，并且任何人都能够看得到，以早谋求对策。 异常之管理－设备故障、品质不良、零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅速显示，可立即提出改善行动，避免异常继续发生及扩大。 (3) 目视管理的应用： 流动看板： 使用「卷标」与「传票」标示于料品上并使任何人都不致将料品搬至错误的地方，且生产也能顺畅进行。 异常看板： 为了让现场的异常能自然显现可用「音响」与「灯号」以显示问题之所在。  生产看板： 半成品、数量及其放置顺序、生产情报、库存量等，不需询问生产线负责人，只需到现场观看生产计划表之记录，即能了解整个工作情况。 标准化看板： 一种指导操作及检验标准的看板。 绩效看板： (A)生产－放置于生产线上，显示生产状况的指示看板，可以表示生产目标、生产实绩及停工原因等。 (B)品质－将产品的不良状况全以实体显示出来，让大家都能完全的了解不良品。 2.颜色管理： (1) 有关人的颜色管理：如部门别、阶级别、客户别、供货商别…。 (2) 有关事的颜色管理：生产方面、異常方面… (3) 有关物的颜色管理：材料方面、保养方面、设备方面、道路方面…。 3.目视管理、看板管理、颜色管理的实施要点： 首先，在现场作现品的管理，澈底的实施整理整顿。之后即着手下列各项工作： (1) 施行标准作业： 按照作业规范工作，并不断的检讨改进。 (2) 生产线停线的对策： 作业当中发生下列原因： 工程中不良发生 不遵守标准作业 缺料 等原因造成生产线停止，管理者为不使生产线停线得速谋改善对策。 (3) 改善生产工程： 管理者若能目视生产实态，即会产生改善浪费的意识继而实施改善之工作。 三、生产工作的安排 目的：以最经济方式达成生产计划。 2.原则： (1) 最低制造成本 (2) 最佳产能运用 (3) 提高生产士气 (4) 最低占用场地 3.因素： 对内－各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等。 4.内容： (1) 进度安排政策之订定 (2) 生产安排前之准备工作 (3) 订单或工作负荷之计算与生产进度安排 (4) 设备负荷分析与设备工作进度安排 (5) 进度安排方法之确定 四、生产准备 1.生产准备工作之内容： (1) 工作计划：包括生产产品、数量、交期…等。 (2) 人员准备及配调。 (3) 制品规范之核对。 (4) 参考样品或图面以查对产品品质。 (5) 材物料之准备及领用 (6) 工夹、模具之备准。 (7) 设备之点检。 (8) 生产日报表或生产看板之填记。 (9) 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。 (10) 其它协调事宜。 2.做好生产准备的要点： (1) 将生产准备内容作成标准作业程序。 (2) 以产品别汇总产品生产之依据之资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准料表、人员安排资料，制品品质检查重点、工作作