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一 公司质量控制流程管理 1 人员配置 公司三个搅拌站（景磐、城竟、东鑫）均获得建设主管部门批准的预拌混凝土三级资质、均在省散装办对产品进行备案；公司设有专项试验室在建设局和质监站备案；并成立磐泰砼材检测有限公司，负责公司配比和原材检测控制管理，获得省质量技术监督局实验室计量认证证书和建设厅预拌混凝土检测专项证书；现有各类工程技术和混凝土从业技术人员19人，大专及以上人员（工程技术专业）占75%，三名中级职称、一名技师、12名初级职称，所有人员均获得省散装办和建设厅从业上岗和检测上岗证书，其中二人获省级试验室主任资格证书，一人获省级技术负责人和质量负责人资格。 公司注重专业技术人员培养，鼓励和培训专业技术人员在岗继续教育和参加各类省级教育培训，内部实验室制订培训计划，实行绩效考核。 2 质量控制体系：公司严格按照建设行业标准规范行业要求，制订和落实质量控制体系文件，并确保有效运行，围绕公司取得的实验室及计量认证资质开展实验室管理，定期进行内部评审和管理评审，制订不合格纠正预防措施；公司试验室在技术负责人领导下负责产品设计和生产控制工作，负责生产配比的试配、调整和确定，出具相关资料报告。对配合比定期进行验证，并随时根据原材料的变化修正。日常生产设有物检员、生产控制员、现场技术服务试验员、资料员、试块工等岗位。 3质量保证措施（其他部门）：公司设有材料科、生产科、销售科等部门，围绕质量管理做到全员参与，制定了部门岗位涉及质量岗位责任制，奖励奖惩机制。 4原材质量控制：试验室对原材料进场和生产过程等进行标识、检验和试验，按规范和频率做好记录和台账，出具相关报告，对原材料进场是否合格检验判断，有否决权。同时公司企业材料部门根据原材料采购制度选择具有相应资格的合格供方，建立并保持合格供方档案，严格按照原材料标准均衡组织进货 5配合比设计：试验室出具的配比均由第三方检测部门每月和每季度验证，满足各类强度和抗渗及其他性能混凝土实际生产质量要求；每年根据上一季度的实际生产情况和统计资料结果，对原有配比进行确认、验算和重新设计。 6配合比调整：在生产过程中，试验室配备有经验的质量控制人员，根据工地现场结构要求调整配合比各种性能，尤其面对材料变化和天气变化，按照制订的控制试验员工艺标准进行调整。对调整配比做好记录和整理，定时组织质量会议分析小结并提出改进意见。同时定期和参加各试验室之间和检测部门之间的能力验证比对，参加省内组织的能力验证比对。 7生产质量控制：公司在拌制混凝土时，严格执行配合比通知单的有关要求，对生产过程中的质量动态信息和原材料变化，需要对配比进行调整时，有专人负责，并做好记录。生产计量设备按规定由法定计量部门定期检定，同时加强日常校定工作和记录，保证材料计量符合规范允许误差要求。 8产品质量检验：公司出厂产品须严格检验，各项指标经确认符合要求后，才出具产品合格证书。产品出厂和交货检验的取样、试件制作、养护、试验和检验评定必须符合国家和行业标准要求。产品运输也符合预拌混凝土规范要求； 9现场质量控制：公司建立技术服务制度，编制了产品使用说明，指导施工单位正确使用。积极做好售前技术交底、售中技术服务和交底、巡视监督、售后养护和质量监督，建立用户投诉和反馈机制，制订纠纷处理和持续改进措施。 二回弹曲线与试件强度的关系 1 回弹原理：混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值（弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。 回弹值实际反映的是混凝土的表面硬度。混凝土强度越高，表面硬度也越高，二者之间有一定相关性。混凝土表面的碳化也影响回弹值得大小。因此，使用回弹仪测定混凝土表面硬度，就可以根据测区混凝土强度换算表，推测出混凝土的强度。 2回弹曲线的建立方法 用标准方法测得的混凝土试块的抗压强度值与回弹仪回弹读值，经碳化修正后所得的趋势线，用来修正混凝土回弹值的抗压强度推定值。 3回弹的局限于偏差原因 （1）胶凝材料的变化：主要是水泥使用的品质造成的碳化深度不同，自然养护条件下的长龄期试块，在相同强度条件下，已经碳化的试块回弹值高，龄期越长，此现象越明显。这主要是不同水泥品种的混凝土碳化速度不同引起的。水泥中的成分也有掺和料的添加也会引起碳化的加大。 （2）掺和料的添加：我们主要使用的粉煤灰等掺合料对混凝土中表面强度的有影响，但后期强度贡献率比较大，粉煤灰含碳量较大或粗颗粒较多时，会导致混凝土需水量增加，密实度降低，空隙率增大.碳粒会在泌水过程中逐渐与浆体分离，上升到混凝土表面，影响混凝土的表面强度质量。因此含碳量高是造成粉煤灰品质低劣从而影响商品混凝土表面硬度的