焦炭性能对高炉冶炼的影响.pptVIP

2.2 对燃料比的影响 2.2 对燃料比的影响 2.2 对燃料比的影响 2.2 对燃料比的影响 2.3 对高炉寿命的影响 2.3 对高炉寿命的影响 炉料性能和质量差：品位低而且波动大，强度差而且含粉（5mm）多等迫使操作者发展边缘气流以保持炉况较为顺行，这种情况下，炉顶煤气CO2曲线为边缘低于中心的馒头型，炉内的软熔带为V型（前苏联20世纪60年代初解剖乌拉尔区的一座500m3级高炉证实）。发展的边缘气流到达炉身下部，温度在1300℃以上，砖衬的工作表面温度与之相差20~50℃，而砖衬的另一端有冷却器冷却，温度只有几百度，，这样砖衬内产生很大的应力，，有时能达到40MPa，与冷却器接触部位砖衬径向应力（辐射状）达15~16MPa。边缘气流波动，特别是突发性大幅度的波动，引起靠近工作面的局部砖衬的温度变化。高温气流加热较高的耐火砖，膨胀部分倾向于移动，结果在加热高的与相对于加热低的部位的边界处产生很高的弯曲应力和剪应力，当这些力超过耐火砖的拉力强度，形成裂纹。析C、Zn和碱进入有裂缝的砖内进一步作用而造成耐火砖剥落。 剥落三种情况：热剥落 耐火砖内部温度梯度产生热应力造成 机械剥落 耐火砖膨胀受外部束缚产生应力造成的 结构剥落 由于炉渣等渗透耐火砖本身物理化学性能变化而造成的。 上个世纪的研究表明炉身下部炉墙砖衬破损的因素分别是碱-40%；C、Zn、SiO-20%；磨损10%；热震10%；导热性差10%；炉渣侵蚀5%。 因此必须控制边缘气流发展，使耐火砖衬表面温度在渣皮熔化温度以下1200℃，而要控制边缘气流有需要精料作为基础。 2.3 对高炉寿命的影响 炉料性能和质量差：品位低而且波动大，强度差而且含粉（5mm）多等迫使操作者发展边缘气流以保持炉况较为顺行，这种情况下，炉顶煤气CO2曲线为边缘低于中心的馒头型，炉内的软熔带为V型（前苏联20世纪60年代初解剖乌拉尔区的一座500m3级高炉证实）。发展的边缘气流到达炉身下部，温度在1300℃以上，砖衬的工作表面温度与之相差20~50℃，而砖衬的另一端有冷却器冷却，温度只有几百度，这样砖衬内产生很大的应力，有时能达到40MPa，与冷却器接触部位砖衬径向应力（辐射状）达15~16MPa。 2.3 对高炉寿命的影响 边缘气流波动，特别是突发性大幅度的波动，引起靠近工作面的局部砖衬的温度变化。高温气流加热较高的耐火砖，膨胀部分倾向于移动，结果在加热高的与相对于加热低的部位的边界处产生很高的弯曲应力和剪应力，当这些力超过耐火砖的拉力强度，形成裂纹。析C、Zn和碱进入有裂缝的砖内进一步作用而造成耐火砖剥落。 2.3 对高炉寿命的影响 剥落三种情况： 热剥落 耐火砖内部温度梯度产生热应力造成； 机械剥落 耐火砖膨胀受外部束缚产生应力造成的； 结构剥落 由于炉渣等渗透耐火砖本身物理化学性能变化而造成的。 上个世纪的研究表明炉身下部炉墙砖衬破损的因素分别是碱-40%；C、Zn、SiO-20%；磨损10%；热震10%；导热性差10%；炉渣侵蚀5%。 因此必须控制边缘气流发展，使耐火砖衬表面温度在渣皮熔化温度以下1200℃，而要控制边缘气流有需要精料作为基础。 谢 谢！ * * 焦炭性能对高炉冶炼的影响 北京科技大学冶金与生态工程学院 孔德文 焦炭在高炉内起四个作用： 热源 风口前燃烧放热9800KJ/KgC，扣除焦炭自身灰分造渣耗热和脱硫耗热，每Kg焦炭在炉内净供热q=9800C焦-2760A焦-20000S焦，如果将燃烧焦炭用热风（1100±50℃）带入热量也计算在内，则q=12200C焦-15290A焦-30770S焦； 还原剂 焦炭中C是直接还原的还原剂，高温氧化成的CO是间接还原的还原剂； 料柱的骨架 特别是在软熔带及其以下的区域，焦炭是煤气流通过的唯一通道，是下部料柱的主体； 渗碳 溶入生铁。 1 对焦炭的要求 从焦炭在炉内的作用提出对焦炭的要求是： （1）工业分析 C固高，A焦低，S焦低，W水分低而稳定； （2）强度 常温强度M40高，M10低，高温性能反应性CRI低，反应后强度CSR高。 对大型高炉的具体要求：A焦11.5%±0.5%；S焦0.6%～0.7%（0.7%±0.1%） M40 82%以上；M10 6%以下；CRI 25以下；CSR65以上。 1 对焦炭的要求 中国焦炭质量与国际上的焦炭相比较： （1）灰分高　美国焦炭质量最好8％以下，欧洲等一般在10％以下而我国最好时曾到过11.2%，从来没有维持到11%以下，原因是我国原煤灰分高，