含Nb-Ti微合金钢第三脆性区铸坯缺陷.pdfVIP

第 11期 徐 蕊等 ：含 Nb—Ti微合金钢第三脆性 区铸坯缺 陷 暑 霉 _|了 嚣 图7 析 出物尺寸 (a)、数量 (b)与热塑性 的关 系 Fig．7 Relationshipsbetweensizes(a)orquantities(b)ofprecipitationsandhotductility 量由 166个 ／m 猛增到 580个 ／g．m 。当温度低于 800。C后，析出物数量增多，热塑性反而升高，这是 由于800。C以下，铁素体开始 向晶内发展，铁素体的 比例增加 ，有利于提高钢的热塑性。 2．7 产生裂纹的临界应力 由于微合金钢在形变过程 中发生沉淀物的析 出，沉淀相多在位错上形核 ，可 以有效 阻碍位错运 动。第二相粒子对 晶界变形 的临界应力直接影响微 合金钢的力学性能口¨j。 晶粒变形的临界应力为： 图 8 不 同温度下抗拉强度与临界抗拉强度 的关 系 r一一 (2) Fig．8 Relations hip between tens ilestrength andcritical 式 中： 为切变模量 ，取 59GPa；b为柏 氏模量 ，取 tensilestrength atdifferenttemperatures 2．5×10 。m；￡为滑移面上粒子的平均 间距 ，m；r 坯温度低于 950C时边部横裂纹严重 。采用较弱的 为析出物粒子半径 ，m。析 出物粒子如果为均匀分 二冷强度 ，提高铸坯角部温度至第三脆性 区温度 以 布，单位面积内的析 出物粒子数 目()越 多，则平均 上 ，把铸坯边部温度提高到 950℃，如图 9所示 ，边 距离越小 ，近似有如下关系： 部裂纹大为减轻。 1 — 一 ((33)) 3 工业试验效果 可 以改写成 ： (4) 通过控制钢中A1含量、优化二冷制度、优化保 护渣 以及加强设备监控等措施 ，工业试验生产共 根据试验结果 ，得出含 Nb—Ti钢临界抗拉强度 、 252炉钢 ，铸坯 2227块，其 中出现表面纵裂纹缺陷 抗拉强度与温度的关系 ，如 图8所示 。由图可以看 的铸坯 58块 ，表面纵裂纹缺陷率为2．6 ，具体情况 出，975℃的抗拉强度及 临界抗拉强度分别为 58．3、 见表 3。从统计结果来看，表面纵裂纹缺陷主要集 61．0MPa。975。C以上，临界抗拉强度小于抗拉强 中在汽车用钢等钢种 ，缺陷率高达 3．44 ，但 与之 度 ，晶粒与晶界变形 同步进行 ，不易发生沿晶断裂 。 前相比，改进效果较为明显 。 975℃以下时，晶粒变形临界抗拉强度大于抗拉强 度 ，导致变形应力主要集 中于 晶界处 ，产生沿 晶断 4 结论 裂 。因此 ，在 实际生产过程 中，矫直温度应控制在 (1)高温脆性 区为 T 至 1250