石油化工泵用机械密封技术的选择与发展.pdfVIP

技术管理技术管理 石油化工泵用机械密封技术的选择与发展 梁小莺(广西工联工业工程咨询设计有限公司 530003) 摘要：石油化工泵的可靠性在很大程度上取决于广泛采用的 点是温度高（370—400⑷）、油品粘度大、塔底有杂质。我们针对 机械密封。在石化企业中，输送的流体大多易燃、易爆、有毒。一 高温泵的这些特点采用的是YH －609 系列机械密封，结构选型 旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境，危害健康，还极易导致火 主要结合了以下几个方面。 灾、爆炸等重大事故，所以是个热点问题。本文对国内外机械密 1. 金属波纹管旋转结构 封新技术进行了较全面的阐述，从机械密封的结构、型式、种类、 旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管， 材料和浏控技术等方面介绍机械密封的发展水平和新进展。 减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管 关键词：机械密封；新技术；进展 变形。我厂泵类设备转速一般为2950r ／min，机械密封线速度 一、前言 远小于25m ／s，因此，可以选用旋转结构。 在石油和石油化工工业中，有近90％的旋转设备采用机械密 2. 密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套 封。机械密封的第一个专利于1885年出现在英国，1900年机械 这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。 密封开始应用于轴承密封，1913年有了双端面机械密封专利， 并配置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径 1919年出现了单端面机械密封专利。二战后，机械密封技术在美 一侧设一45° 斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采 国得到了迅速发展，英、法等国也开始生产机械密封；摩擦副材料 用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425⑷的高温。 也得到了很大的改进，出现了陶瓷、石墨和硬质合金材料，加工精 3. 摩擦副材料的选取 度也大为提高；同时，在结构上出现了平衡型机械密封、中间环密 对摩擦副材料的选取，采用“硬对硬”结构，最初选用SiC － 封等。 WC 为动静环材料，但是运转一段时间后发现动环出现啃边现 1975年美国EG＆GSealol 公司制造了世界上第一套焊接金 象。改用YG6－YG6之后，设备运转一直正常。 属波纹管机械密封，并应用于宇航中。近半个世纪以来，随着人 4. 密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷 们对环境保护的日益关注，要求机械密封向零逸漏、高可靠性、长 我厂高温热油泵轴封外面夹套冷却基本上按API 610标准执 寿命、低磨损的方向发展；同时，计算机技术、材料学、流体动力学 行。冲洗方式考虑其经济性，采用了正压自冲洗，冲洗压力一般 和摩擦学的发展，为机械密封的发展提供了理论基础和设计手 要求高于密封腔压力0. 07—0. 1MPa。 段，机械密封技术得到了大发展，出现了许多新技术、新结构、新 我厂高温热油泵采用急冷方式，急冷液为水，背冷液流量一 产品。 般可根据轴径大小考虑：轴径d≤100mm 时，流量为0. 2—2L ／ 二、轻油泵机械密封的选用 min；轴径d ＞100m 时，流量为0. 5—3L ／min 。考虑到本地水质 1. 多弹簧机械密封静止结构对该类泵用机械密封采用静止 较差、硬度较大，采取了扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板 结构（温度高于200⑷泵采用波纹管结构）。其目的一是避免高速 与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2 倍。大大改善了密 搅拌产生热量；二是防止弹簧传递扭矩。 封冷却效果并有效地防止了密封结垢。密封冷却水管同时外接 2. 摩擦副材料的选取 蒸汽和循环水，当泵运转时循环水供冷却，泵备用时蒸汽用作保 摩擦副材料的选取采用“WC －C ”结构。在选择辅助密封材 温。 料时要考虑以下几个因素：