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高性能非调质钢合金设计及产品开发 黄运华啦李斌1李俊涛。刘良元1肖战英1沈宝莲2 (1．新疆钢铁公司钢研所，2．北京科技大学) 摘要本文研究了两种非调质钢。通过适当的成分设计和复台微合金化，两种非调质钢具 有良好的强度、塑韧性及二次热加工性能配合，在热轧态下具有高的强度、塑性、韧性及机 加工性能．在热加工后对冷却速度的敏感性低、同火温度控制范丽宽，局部热加工时热过渡 区性能稳定以及室温时效改善塑韧性等，可满足不同级别抽油杆钢及机械用钢使用要求。 关键词非调质钢 台金化强度 塑韧性热稳定性 l 前言 非调质钢的开发与应用始于70年代初的西德，由r在满足使用性能的条件F，能节省 能源，简化生产工序等，因而受到各国生产和使用部门的重视。目前，我国珠光体一铁素体型 非调质钢系列已发展得较成熟，具有一定的生产应用量，贝氏体型非调质钢的研究与应用有 较大进展，同时还进行了马氏体型非调质钢及氧化物冶金技术的开发研究f1—61。非调质钢研 制生产的基本点是确定合适的合金化方案、轧制(或锻造)一艺、轧(锻)后冷却制度等． 使钢材在热轧(锻)状态下即具有较好的强度、塑韧性及抗疲劳等性能。我们新研制开发的 FT8062和FT9780非调质钢，既具有强度、塑韧性及二次加1二性能配合良好等特点，又无需 特别的控轧控冷措施，已转入工业化试生产。其中，FT8062可满足45、40Cr等调质使用的 机械类用钢以及D级石油抽油杆用钢的要求，FT9780可满足H级石油抽油杆用钢的要求。 2 合金化方案设计 钢的合金成分设计和微合金化是非调质钢生产的关键，微台金化元素加入的总体原则是 有效而经济。由于各元素的作用、产生的效果、相互影响及成本均有著异．因此，有必要对 各种元素进行分析，以确定微台金化方案。 文献【2】介绍：在非调质钢中，c、N、V、Nb、P、Nj提高强度，但降低韧性：Mn、cr、 cu+t帆Mo在提高强度的同时还能改善韧性：Ti降低强度，提高韧性。降低碳含量，提高锰、 硅含量，复合添加钒、钛和氮等微台金元素，能使非调质钢的韧性有一定程度的改善f1．3．7．9】。 吴晓春等通过研究钒钛对贝氏体非调质钢组织与性能的影响后认为【10】：钛在一般的加 热条件下，有足够的未溶碳化物或碳氮化物通过钉扎晶界，细化奥氏体晶粒并作为先共析铁 素体的形核核心而起韧化作用，提高钢的韧性，同时钛有促进贝氏体形成的作用，从而获得 细小的贝氏体组织。在贝氏体 强化作用，不仅提高强度，而且能改善钢的韧性。在贝氏体非调质钢中仅加入钒，其沉淀强 化受到抑制，钒钛的复合添加有利于改善钢的强韧性。 文献fll】认为：v是非调质钢主要添加的微合金化元素，沉淀强化效果最大，在含氨的热 b升高100～1 轧钢中．增加0．1％v．os升高100~200MPa，o50MPa。随着含v量增加，强 度继续升高。Ti的溶解温度高，细化晶粒作_}{{强。啊的化台物在普通加热条件下不固溶，仍 以Ti(c、N1形式存在，不仅阻止奥氏体晶粒长大，还夺取钢中的c，使韧性提高。为改善非 调质钢的韧性，添加Ti的效果比降低c和增加铁索体量的作用大。v+Ti复合微合金化复合 非调质钢，利用v的析出强化和11的细化晶粒作用，具有良好的强韧·性配合。此外．在v．Ti 钢中常复合添加N、AI等元素，咀提高其综台性能。 综合以上分析，我们在非调质锅试制时采H=5的合金化方案为：合理的c、Si、Mn、cr、(Mo) 等元素含量，同时采用v．n．N复合微台金化。 3试验钢冶炼轧制工艺简述 冶炼： 冶炼设备为500I(g中频感应电炉，钢料使州H08A焊条钢连铸坯，在炉内完成 c、Si、Mn、cr等的成分调整，钢包内进行v．Ti台金化．无精炼措施．保护浇铸成200mm ×200mm钢锭。经成分化验，各元素含量符合设计成分范围，钢锭表面质量良好。 温度1100℃，终轧温度950℃，自然散冷至400℃左右后收集打捆。轧制过程没有进行RcR (再结晶轧制)或ccR(非再结晶轧制)1_=艺控制。轧后冷却采用先自然散冷后打捆冷却方 式，没有采取特别的控制或调整冷却速度的措施。 4试验钢性能测试及检验分析 4．1热轧春下的力学性能及组织 试验钢FT8062热轧态下的力性数据与相对应的GB厂r15712．95中YF45Mnv钢、 据与相对应的sY，r6272-1997中H级HL型(材料型)抽油杆的性能指标见表1。 从表中数据可