二章线切割加工(张研).pptVIP

第二章 线切割加工 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 1 一次脉冲放电循环的五个阶段 第五阶段 ---恢复 第五个阶段——恢复 在一次脉冲放电后，两极间的电压急剧下降为零，使间隙中的介质及时消除电离，恢复绝缘性能。倒此完成一次脉冲放电过程。 - - - - - - - - - + + + + + + + + + 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 2 线切割加工必须具备的基本条件 第一---必须有足够放电能量 第一 -------必须有的放电能量 实现线切割加工必须具备的基本条件` 必须有足够的放电能量，以保证放电部位的金属迅速熔化和气化。 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 2 线切割加工必须具备的基本条件 第二---必须是瞬时的脉冲放电 第二------必须是瞬时的脉冲放电 必须是瞬时的脉冲放电，以使放电所产生的热量来不及传导呆其他部分，使每次熔化和气化的金属微粒极小，保证加工精度。 实现线切割加工必须具备的基本条件` 第二章 线切割加工 第三-----必须合适的脉冲间歇 在一次脉冲放电之后，如果没有放电间歇，就会产生连续的电弧，易烧伤工件表面，从而无法保证尺寸精度和表面精度。连续的电弧产生的高温会使电极丝迅速损耗，造成断丝，使加工无法进行。如果放电间歇时间过短，电腐蚀财产物和气泡来不及排除，就会改变间隙中的介质成分和绝缘强度，影响电离过程，所以要保证合适的间歇，使电腐蚀物和气泡及时排除，为下阶段脉冲放电做好准备。 实现线切割加工必须具备的基本条件` 第三节 线切割加工原理 2 线切割加工必须具备的基本条件 第三---必须有合适的脉冲间歇 第二章 线切割加工 实现线切割加工必须具备的基本条件` 第三节 线切割加工原理 2 线切割加工必须具备的基本条件 第四---必须保持一定距离形成放电间隙 第四——必须保持一定的距离以形成放电间隙 必须保证电极丝和工件之间始终保持一定距离以形成放电间隙。一旦电极丝和工件之间发生短路，它们之间是电压就会下降为零，不再发生放电。间隙的大小与加工电压（放电间隙---随着空载电压的提高而增大）及介质有关。控制系统可通过调节进给速度来保证一定放电间隙，并在发生短路时使电极丝自动回退以消除短路。 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 2 线切割加工必须具备的基本条件 第五---必须有合适的放电介质 第五——放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行 放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行，它既要避免电极丝和工件之间发生短路，又要在电场力是作用下发生电离，从而形成导电通道。液体介质还要有良好的流动性，以便将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极丝进行冷却。 实现线切割加工必须具备的基本条件` 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 3 线切割放电微观物理过程 放电过程中，通常认为介质中的带电粒子和阴极发射的电子引发介质雪崩式电离，使介质电离形成放电通道。 电通道是由数量大体相等的带正电和带负电以及中性粒子组成的等离子体。在等离子放电通道中，通常认为电子奔向阳极，正离子奔向负极。但电子质量小、加速度大，容易获得较高的运动速度； 而正离子质量大、加速度小，短时间不易获得较高速度。 所以当放电时间较短时，电子传递给阳极的能量大于正离子传递给阴极的能量，使阳极蚀除量大于阴极蚀除量。 负 极 - - - +++ 正 极 - + - - - 工作液 + - - + - + - - - - 熔融层 蒸发层 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 3 线切割放电微观物理过程 不加电 0 0 0 0 0 0 不加电 工作液 1，极间不加电 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 3 线切割放电微观物理过程 2，极间加电后，场强增加电子发射 + - + - - - - - - - - - + - + - + - - - - - - 负 极 - - - +++ 正 极 负 极 加 电 - - - +++ 正 极 加 电 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 3 线切割放电微观物理过程 3，慢镜头演示在电场作用下高速运动粒子的碰撞电离 - + - - - - - - - - - + - + - + - - - - - - 负 极 - - - +++ 正 极 负 极 - - - +- - - - - + - - 负 极 - - - +++ 正 极 负 极 - - - +++ 正 极 + -+ - - - - - -+ + 第二章 线切割加工 第三节 线切割加工原理 3 线切割放电微观物理过程 4，雪崩式电离增强，放电通道形成，放电加工剧烈 - + - - -