环保型微乳化磨削液的研制及应用.pdfVIP

环保型微乳化磨削液的研制及应用 王灿辉，侯万果 (洛阳轴研科技股份有限公司 化工材料开发部，河南洛阳471039) 摘要；针对轴承零件加工用磨削液存在的危害，研制出一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低 粘度石蜡基油、杀菌荆和水等组成的透明微乳化磨削液。试验结果表明：该微乳化磨削液具有良好的防锈 性、润滑性和稳定性，产品的性能达到了国家的要求：在轴承零件磨削加工试用过程中性能良好：并且不 含亚硝酸钠和其他有害元素。具有重要的环保意义． 关键词：环保型：微乳化磨削液：轴承零件加工 金属磨削液是轴承零件磨削加工的重要配套材料，在轴承零件磨削加工过程中选用合 适的金属磨肖q液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈作用，从而提高刀具的使JH寿命， 保证轴承零件加工精度和表瓯质量，提高加工效率，达到最佳经济效果¨’21。然而磨削液 在使用时除对操作人员的身体健康构成威胁外，还是轴承加工行业对生态环境造成污染的 根源，严重影响绿色制造。循环经济的可持续发展战略实施口1。近几年来，国内市场上销 售、使用的化学合成磨削液，其防锈剂有相当一部分采用亚硝酸钠，有的还含有磷、氯、 甲醛及类似化合物等有害元素，从维护操作者的健康和保护环境出发，研制出不含亚硝酸 钠和其它有害元素的环保型微乳化磨削液是十分必要的。微乳化磨削液具有像乳化磨削液 那样的润滑性和防锈性，又有像合成磨削液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合 性能…，因此，在保证磨削液使用性能基础上研究开发使用中对人体无害，处理后不污染 环境的环保型微乳化磨削液就成为实现轴承绿色制造的一个重要内容。 本试验针对国内轴承加工磨削液存在的危害，选用性能良好的环保型试剂如防锈剂、 乳化剂、油性剂、杀菌剂、稳定剂等，研制出一种环保型微乳化磨削液。通过性能试验， 满足GB6144／T-85的国家标准，在轴承零件磨削加工试用过程中性能良好。 l微乳液机理介绍 微乳液含油量在5％-30％之间，远小于乳化油的含油量，是介于乳化油和合成磨削液 之间的中间产品，实际上它仍然属于乳化液，是水包油的的乳化液(O／W)，它与普通乳 化液的差异从稀释液的外观和液滴直径上可以较为直观地加以区别： 表l微乳液和普通乳化液的稀释液区别 p 从上表中我们不难看出，一般分散相液滴直径在0．1m以下的分散相体系即称微乳 液。外观呈半透明至透明状。 由于表面活性荆的增溶作用，使油／水的界面张力降至零左右，短期内甚至为负值。 为了维持热力学的稳定，液清只有分散的更小，总界面面积更大，因此，微乳液能自发形 成，且比普通乳化液更稳定．这也是微乳液使用寿命较普通乳化液长的原因之一。 2试验部分 2．1主要试剂 石蜡基油、乳化剂、油酸甲酯、有机酸、三乙醇胺，广谱杀菌剂、稳定剂和消泡剂． 2．2试验仪器 电热恒温干燥箱。腐蚀性试验条件：试验温度：55±2℃；执行标准：GB／T6144。防 锈性试验条件：试验温度：35±2℃；执行标准：GB／T6144。 四球摩擦试验机。试验条件：室温，转速：1450r／mim时间：lOs，执行标准：GB／T3142。 3结果与讨论 3．1环保型配方的设计及选择依据 为满足磨削液润滑、冷却、防锈和清洗四个方面的性能要求；同时使轴承零件磨削加 工过程简单，性能稳定，原料来源丰富。对配方组分进行合理的选择。 3．1．1基础油的选择 基础油主要起润滑作用，同时也是油溶性添加剂、表面活性剂的载体。虽然微乳化磨 削液中基础油的含量远远低于乳化油中基础油的含量，但它直接影响产品的外观、乳化稳 定分敞等性能。在基础油的选择方面，如果选择矿物油，其中，芳烃油易于产生腐蚀，刺 激皮肤：石蜡基油粘温性能好，来源广泛，相对容易购买：若是环烷基油，其溶解性能优 良，但价格较尚，国内的资源也棚对较少。综合考虑原料的易购性及实用性，可选择石蜡 基油。考虑微乳化磨削液中需要加入大量的表面活性剂、防锈剂、乳化剂等。一定程度上 势必增加产品的粘度，又考虑到粘度对增强油膜强度的影响，选用粘度较低的石蜡基油。 试验所用的石蜡基油技术指标如表2所示，其红外光谱如图l所示。 表2石蜡基油技术指标 图lSN油的红外光谱 3．1．2防锈剂的选择