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刚性烧结金属丝网高效过滤器在液硫净化方面的应用 钢铁研究总院f安泰公司J顾临况春江王凡张春晖 【摘要】．近几年，我国硫磺制酸生产工艺正在进一步改进和完善。其中，固体硫磺熔硫后的沉 淀净化工艺设计已成为目前国内急待解决的问题之一．采用该工艺可降低能耗，减少污染，保护 环境，提高硫磺制酸的转化率。钢研院与南化集团设计院等单位合作在国内率先设计并成功采用 先进的液硫澄清净化系统。硫磺强制过滤工艺选用了钢研院生产的“刚性烧结金属丝网过滤器■ 收到了良好的净化效果，取得了可观的经济效益和社会效益。我们相信，液硫澄清技术将成为下 个世纪提高硫磺产品质量、降低成本的关键手段之一． 一、前言 近年，由于磷肥工业的发展，使硫酸消费量大幅度提高。据有关方面预测，2010年农业对磷 肥的需求将这12 Mt。 相比，增幅达50％．据此推算，2010年的硫酸产量应达32～33Mt．比1998年增加IOwll 我国硫磺制酸装置正朝着大型化、规模化、环保型的方向发展。国外硫酸厂家的生产规模已超过 1000 kt／a)。 kt／a(澳大利亚拥有世界最大硫酸厂。产量约1600 近年我国硫酸产量特别是硫磺制酸产量增长较快， 2001年硫磺制酸产量已占总产量29．6％。 我国硫磺制酸主要采用进口原料(主要从加拿大、日本、韩国进口)。但固体硫磺由于受到存放、 运输、生产条件的影响经常出现灰分超标、杂质或水分含量过高等现象．影响了梵硫和抉热器的 稳定工作。使产品产量与质量波动较大．近几年从加拿大进口的硫磺出现了杂质含量偏高和酸度 超标，导致熔硫蒸汽盘管严重腐蚀的现象发生。因此，液硫的净化以及解决设备腐蚀是硫磺制酸 前期工艺中急待解决的综合性技术问题。 过滤前的液硫状态(140C) 全舀硫酸行监第十三悬年会资辩汇螭 二、液硫净化主要技术工艺 2．1麓磺制酸简单工艺流程 以固体硫磺原料制酸目前普遍采用工艺包括：快速熔硫、液硫澄清及过滤，机雾化焚硫，余 热回收、二次转化二次吸收。其简单流程示意图如下： 泵 140℃ 2．2液硫净化工艺筒述 获得澄清度较高的液硫是硫磺制酸规模化的重要前提条件。目前，国内对液硫的净化主要通 过溶硫池沉降对物料进行净化。由于液态硫磺的黏度大，沉降时间长达72小时。所以沉降梢面积 较大，设备投资成本较高．运行能耗很大。经过处理后的液硫杂质含量控制在200～300PPm以下。 一般生产厂为扩大硫酸产量一般只能通过相应地增加溶硫池或沉淀池容积。但这些：【作的开展受 到资金、场地、现存设备配套等多方面的局限。 钢研院的技术人员经过近十年的试验研究成功地开发出适合液硫澄清上艺特殊要求的“沉降+ 过滤”综合净化系统。其中的关键滤材采用了钢研院生产的。刚性烧结金属丝网”刚性微孔结构 滤材。 2．3过滤净化工艺技术特点 钢研院在烧结金属滤材方面的研究与技术应用，在国内处于领先地位，在液硫净化技术方面 涉及到十余项发明与使用专利。其中有过滤器结构设计专利、滤材结构设计与成型工艺专利、滤 芯反向清洗工艺专利等。 。过滤器”是熔硫净化的核心设备。它可有效降低液硫的固体杂质含量，提高液硫的洁净度， 为生产优质硫磺及其相关产品，保证整套硫磺制酸装置的长周期正常运转提供了有效手段。 2．3．1过滤介质的确定 关于过滤器的选择，国内采用过素烧钛管和金属网两类管式过滤器。。素烧钛管”的微孔长且 曲折．颗粒又能够进入滤孔，所以既要加助滤剂又要勤于反吹清洗。清洗时间间隔越氏，颗粒进 164 入滤孔就越深．则越难吹出。天津硫酸厂曾采用。微孔陶瓷过滤装置”．过滤器使用一段时间后， 因微孔陶瓷管外部和内部逐渐被酸泥堵塞，使过滤能力下降，所以要定期进行清洗．该厂先后采 用空气反吹和硫酸反洗等方法．均不理想。目前只能通过先将滤芯抽出，用水冲洗外部酸泥，再 加水冲洗的方法解决滤芯清洗再生问题，这样劳动强度很大。 。刚性烧结金属丝网过滤材料”采用真空高温扩散烧结制备技术．滤芯的强度高。刚性好。 孔隙分布均匀．与其它丝网缠绕式滤芯相比寿命延长了2～3倍。与其它过滤介质对比具有更好的 反吹清洗再生性能，我公司研制生产的烧结金属丝网过滤器结构上设计