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铝单板幕墙的现状和未来的发展 　　 铝单板幕墙自上世纪８０年代末９０年代初进入我国以来，在我国的建筑幕墙行业内得到了广泛的应用和迅速的发展，为我国建筑幕墙产品和建筑风格的多样化作出了贡献。然而，铝单板幕墙作为一种产品，在我国技术规范尚不健全和在一些不正当的市场竞争的挤迫下，造成铝单板产品市场混乱，质量下降，铝单板幕墙的加工和安装存在着许多质量问题，潜伏着许多不安全因素，目前正经历着从高品位产品下降为低档次产品的一个危险历程。此次在《建筑幕墙》国家产品标准的重新编制过程中，我们对我国铝单板产业及铝单板幕墙行业的现状进行了一些初步的调研，认为有必要就铝单板幕墙的现状和未来的发展加以探讨，以引起业界的关注，及时纠正一些不正确的做法，消除人们的疑虑，让铝单板产业及铝单板幕墙早日走上正轨。 我国铝单板幕墙产品的现状 铝单板幕墙产品作为铝板幕墙产品的一种，与单层铝板幕墙和蜂窝铝板幕墙相比，具有易加工、经济实用和品质优良等一系列优点，是铝板幕墙产品中应用最广，产量最大的品种。正是铝单板幕墙的这一系列优点，促使了铝单板幕墙在我国短短的十几年里有了巨大发展。但就目前铝单板幕墙在我国的现状及显露出来的一系列问题，有很多也是由于滥用这些优点所造成的。 将易加工性能变成粗制滥造 铝单板幕墙的易加工性是众所周知的，它既可以在车间内加工，也可以在现场按实际加工，加工设备可以用正规的切割刨工作台，也可以用简陋的手工工具来完成。正因为这一特性，造成了我国目前铝单板幕墙产品的加工存在着非常不规范的行为，有的幕墙板边缘出现裂缝，有的板面不平，有的在板边缘出现铝面板与塑料芯分裂等现象。 铝单板折边部位的开槽是确保铝单板有足够强度的重要加工部位。严禁在开槽过程中伤及铝面板背部，同时必须留有不小于０．３毫米厚的塑胶部位。然而在现在的加工过程中，由于操作及设备的不精准，切伤铝板而造成铝单板板块组件折边部位开裂的现象常常出现，这大大降低了铝单板的强度。 铝单板组件的加强边肋及加劲肋的装配是确保铝扭板板块组件的强度和平整度的关键。然而在加工装配过程中，存在着许多问题，如加强边肋及加劲肋设计不符合规范要求，自身强度不够，设置的加劲肋数量不足。还有的加强边肋和加劲肋与铝单板的连接有许多的缺陷，特别是加劲肋与铝单板背面的连接存在更多的问题。由于铝单板无法采用电焊螺钉的方式来连接加劲肋，因而只能采用结构性双面粘接条或结构胶进行结构性粘接。这两种粘接方式都要求按严格的操作规范操作，否则将不能达到必要的粘接强度。目前许多铝单板组件由于没有按规范操作，造成铝单板组件在安装前或安装后一段时间内，加劲肋与面板的粘接已失效而分离，使铝单板在风荷载的作用下，凹凸不平，强度降低，严重影响铝单板的使用功能。 铝单板由于是内外两层铝板内夹ＬＤＰＥ板粘贴而成，因而在使用的过程中，严禁铝单板的切边或加工孔洞不加装饰和密封直接外露于大气，否则将导致铝板材与复合层的分裂。有一些施工单位为了节省材料，往往将铝单板切边不加装饰而直接地使用，造成了不堪设想的严重后果。 将经济实用变成了低廉产品 铝单板幕墙之所以经济实用，主要来源于铝单板产品自身的价格和易加工性能。就板材本身价格而言，铝单板产品自身的价格与铝蜂窝板的价格相比，铝蜂窝板通常为两倍以上的铝单板价格。就制作完成后的铝板组件相比，铝单板组件的每平方米造价要低于单层铝板组件的３０％左右。但许多铝单板生产厂家和幕墙生产企业在材料的选择上存在着严重的偷工减料现象，规范明文规定铝单板幕墙板必须选用两层０．５毫米厚铝合金板制成，外层铝板表面必须选用氟碳涂层处理。而现实的情况是许多铝幕墙板的铝合金板的成分不符合要求，外层铝板厚度不足０．４毫米，而内板厚度则降至０．３毫米，有的甚至将３毫米厚的内墙装修板直接用于外墙板。甚至采用已被淘汰的冷压板来做为外墙板使用，结果使面板与复合的塑料由于粘接强度不够而分离。 将高科技产品视为低档产品 由于上述问题的存在和影响，本应成为高科技产品的铝塑复合板及应用铝塑复合板作为面板材料的铝单板幕墙，在人们的心目中，已将其视为不可靠或较低档的产品。在幕墙产品的选用上，往往会有很多的顾虑。一些重要或高层建筑一般多数不再选用铝单板幕墙。 纠正问题，确保铝单板幕墙未来的发展 铝单板幕墙目前在应用上存在着种种问题，但由于其自身固有的特点，使得铝单板幕墙仍然会是铝板幕墙的主力军。然而如不正确认识和纠正现在所存在的问题，将给建筑幕墙行业和铝单板产业带来不可估量的损失，也会在我国的建筑外墙中存留大量的不安全隐患。分析目前存在的问题，我们应从以下几个方面着手进行纠正。 铝单板幕墙是铝单板产业与建筑幕墙行业的共同作品，也是两个行业主管部门的管理结