多单元组合振动筛的研制与应用.pdfVIP

筛分技术会议论文集 多单元组合振动筛的研制与应用 徐文彬 (鞍山重型矿山机器股份有限公司，辽宁鞍山 114042) 摘要：针对潮湿细颗粒物料干法筛分和目前筛分机的缺点，研制出一种多单元组 合振动筛，该筛机是由多个独立的筛分单元组成，每个筛分单元的筛面倾角从入料端至 出料端呈递减方式排列，而振动参数是从入料端的高频率、小振幅向出料端的低频率、 大振幅过渡。该结构原理解决了潮湿细颗粒物料筛分中堵孔、透筛率低的难题，提高振 动筛的筛分效率，同时阐述了该筛机的型号、技术性能和应用情况。 关键词：多单元组合振动筛；结构设计；筛分原理；技术性能；应用 对于潮湿细颗粒物料(外在水分含量7～14％；分级粒度在6～13ram)干法筛分，是 国内外筛分行业一直以来研究的技术难题。因为潮湿细颗粒物料在外在水分和粘土作用 下，相互粘结成团或附在筛网上，很难松散、分层，并逐渐形成堵孔，使振动筛有效筛 分面积减小，导致筛分过程恶化，筛分效率急剧下降，所以普通筛分机械是无法完成这 种筛分作业的。我国是世界上煤炭大国，对于选煤行业进一步降低选煤下限，优化分选 工艺，提高潮湿细颗粒煤分选效率，对参与国际化竞争和提高经济效益是十分必要的。 所以对于振动筛制造行业，能研制出一种高效率的筛分设备，解决潮湿细颗粒物料干法 筛分中的难题是非常急需的。鞍山重型矿山机器股份有限公司，经过多年客户现场调研、 筛分理论研究和振动筛结构分析，于2005年初开始立项研发“多单元组合振动筛”，来 攻克这一技术难关。 1 背景技术 近些年来，国内外这方面筛分技术发展很快，技术革新上也有很大进步，给筛分行 业带来了一定的经济效益，但设计和使用中不足也在日益显现。如：①滚轴筛和螺旋筛， 机体没有激振源，依靠多排螺旋轴旋转，拖运物料进行筛分，作业中避免了粘性物料堵 孔现象，提高了筛分效率。但此设备制造成本高、结构复杂、运行维护量特大、物料易 被破碎等问题给用户带来了烦恼。②驰张筛，也没有激振源，筛面靠连杆机构产生很大 的振幅(40～50mm)，物料靠筛面倾角运行，靠筛面“呼吸状态”透筛。此筛筛分效率 也很高，但料层不易太厚，处理量相对较小，筛面易疲劳损坏，使用寿命短。③振网筛， 是靠几台振动电机带动筛网高频振动，产生3-5ram小振幅，物料靠较大筛面倾角滑行。 此筛处理量小，筛网很易被振动电机局部破坏，现在已很少采用。④琴弦筛，虽然结构 简单，筛分效率很高，但因筛下物料分级粒度得不到保证，筛条需要经常张紧和更换而 被淘汰。⑤概率筛，采用多层大倾角筛面(筛面36层，倾角20。～60。)，自上层到下 筛分技术会议论文集 层，筛孔伴随着筛面倾角递增而递减。此筛为分离同一种粒度，布置多层筛面，更换筛 网不便，噪声大，结构也无法大型化，满足不了用户需求。⑥等厚筛，也称“香蕉筛”， 是目前国内外大型选煤厂应用最多的筛分机，此型筛的筛面是由多段倾角组成，从筛机 入料端到出料端依次递减，物料中大小颗粒在筛面上分层明显，料速由快到慢，符合颗 粒透筛规律。香蕉筛在对物料分级粒度13mm以上，含水量在6％以下时，可以做到基本 不堵孔，处理量也很大：但对于物料含水量在7～14％、分级粒度为6～13ram时，会出现 参振质量、刚度和强度的制约，使振动强度K无法得到更大的提高(K=A．u 2／g≤4．5)， 所以也就没有足够大的激振力来冲击、松散粘性成团的物料。 2设计理念 针对潮湿细颗粒物料干法筛分，合理的筛分机设计是：在保证质量、降低成本前提 下，单位面积内要筛分效率高，生产率大。①要想提高筛分效率，除了采用特殊筛体结 构或筛网外，振动参数大型化是关键，因为筛机振动强度K=A．(Ⅱ．n／30)2／g中，振 幅A和频率n是影响筛分效率的关键参数，只有加大A和n才能改变物料在筛面上活跃 状态，才能有效降低成团堆积物料群间摩擦系数，加大物料颗粒在筛面上流动性。但K 值设计过大，筛机使用寿命就会下降，因为参数A和n是受筛机结构中的刚度和强度制 约的，如果片面强调筛机结构的刚度和强度，就会使整体结构笨重，参振重量加重，筛 机运行的惯性力加大，相关设计数据加大，制造成本提高。②另外要想加大筛机处理量， 除了加大振动参数外，筛面宽度为首选，筛机宽度加宽，可以加大物料在筛面通过量， 使物料层变薄，有利