齿轮钢钢材锯切障碍原因分析.pdfVIP

莱钢科技 2008年 10月 1．4 弧形断面的分析 主要成分的夹杂物，造成此处整体硬度较高，锯切到 以弧形断面为基础进行倾斜处表面的显微观 此处时，锯片遇到强烈的阻碍发生弹性变形，偏离了 察，在断面的凸起附近发现了约 占4mm 夹杂物聚 正常的行进方向，造成锯切断面呈凸起的弧形。因 集区域，该区夹杂物表现为数量多，颗粒大，分布集 此，造成齿轮钢钢材下料时锯切 困难的主要原因是 中，没有发生变形等特征，如图4所示。经过能谱分 钢材的局部区域聚积有超量的大颗粒TiN和A10 析，大部分为铝和钛的氧化物。 夹杂物。当这些夹杂物的颗粒足够大时，就会在钢 材基体上起到一定的钉扎作用，造成锯齿推动这些 夹杂物挤压基体组织而形成硬度相当高的遗留硬 块，夹杂物在此过程中被绊松脱落；当这些夹杂物颗 粒小而量比较多时，会造成锯片偏离锯切方向，从而 形成弧形的锯切断面。 2．2 夹杂物富集的原因分析 钢中的氧化铝、氮与钛夹杂产生于钢中后的分 (a)聚集在一起的硬质夹杂物 (b)夹杂受力脱落后遗留的坑洞 ×100倍 ×200倍 布应该是弥散、颗粒细小的。如果这类夹杂物颗粒 图4 聚集的夹杂物分布特征 达到十微米左右，说明夹杂物之间发生了粘合长大。 1．5 夹杂物密布区域的形状分析 借助于表面张力，固态夹杂物的聚集能够出现在任 为了认清钢材中这样夹杂物密布区域的大小和 何界面上。从添加脱氧剂开始，夹杂物通过碰撞、扩 形状，对多个出现锯切困难的特征试样进行了逐层 散而长大，从纳米级到微米级，并逐渐聚集和长大， 的观察分析，发现夹杂物密布区域逐渐缩小并消失。 集结成团块，然后在钢水的冲刷作用下，一起脱落到 基本上认定了夹杂物密集区域是以团块状存在于钢 钢水中，钢水在此后没有得到充分的流动搅拌，造成 材中的，这个区域的直径约为 1～2mm的球体。 了此类夹杂物在钢材局部区域 内富集。 2 原因分析 3 结论 2．1 锯切面上硬块和弧形面形成的原因分析 钢水在浇铸过程中，硬质夹杂物如A10，、TiN 由以上分析可知，锯切面上遗留下来的硬质点 等在盛钢水包壁上的耐火材料表面发生聚集，并在 的成分与周围基体的钢材成分相同。这是锯齿在行 钢水冲刷作用下一起脱落进入到钢水中。由于到此 进过程中，遇到了强烈的抵抗，造成锯齿不能切割基 后的钢水没有得到充分的搅拌或流动，造成钢材的 体，只能推动锯齿前面相当大的体积基体组织整体 局部区域存在着比较多的大颗粒硬质夹杂物，导致 移动，强大挤压后，硬度越来越来高，直接阻止锯齿 了该区域的硬度升高，从而使锯切到此处的锯片发 继续前进，直至打断锯齿；同理，由于钢材锯切．断面 生变形或断齿，引起了下料时的锯切障碍。 附近的基体上较为密集地镶嵌有以TiN或A10，为 特邀编辑 ：付常林