含油浮渣减量化设备的研制与设计.pdfVIP

含油浮渣减量化设备的研制与设计 毕研斌 （中油辽河油田公司钻采工艺研究院 辽宁省盘锦市 124010 ） 摘要 通过对浮渣减量化设备的研制与设计。在试验中证明，对于辽河油田含油浮渣：（1）浮渣 加入高效脱水药剂处理后，脱水率可达到 50％～58％；（2）浮渣药剂处理费用控制在 10 元/吨以下； （3）浮渣在沉降罐中沉降 12h 后，设备的分离效率可以达到 50％～60％；（4）浮渣经药剂处理— 固液分离—压滤处理后，浮渣含水率降低 17%～24%，体积减量 80%以上。 该项设备研究和技术开发根据辽河油田开采区原油的理化性质特征，在国内外现有油泥处理工 艺与技术研究的基础上，通过采用安全、经济的化学药剂－压滤处理法，对含油浮渣进行减量化处 理。 关键词 含油浮渣 减量化 设备 工艺 1．前言 在含油污水处理工艺中，气浮技术的使用愈来愈普遍，含油浮渣的产量也急剧上升，浮渣的处 置问题随之日益突出。含油污水中不溶性物质，按其沉降性能可以分为两部分，一部分为密度大、 易沉降的大颗粒物质，这部分物质大都为无机物，在沉降阶段基本形成罐底泥。而密度小于水的颗 粒，通常在沉降处理后，根据处理要求的需要，采用气浮工艺。气浮是一种有效的固液分离方法， 是气— 固吸附与固—液分离的综合过程，尤其对于非常细小的各种颗粒（包括乳化油、游离油粒）， 通过化学药剂的絮凝，形成颗粒状的絮凝团，在气浮过程中，微小气泡与在水中的颗粒相粘附，形 成水—气— 固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，由于密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮 状态的污染物得以从水中分离出去，分离产物成为含油浮渣。因此它是含油污水处理中的最末端废 弃物，为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，呈半固体状态，其主要成分为化学药剂，主要有金属 盐和高分子絮凝剂；重质油成分，如沥青质和胶质，及大量的次生粘土矿物，各种物质凝聚在一起， 乳化严重，难于处置。 本文介绍的工艺根据辽河油田稠油开采区的理化性质特征，采用液化－压滤处理法，确定固液 分离工艺并进行设备设计，对含油浮渣进行减量化处理。 2 ．浮渣的理化性质分析 含油气浮浮渣的主要特点是含水率高，粘稠度大；含泥量、含油量低，呈半固体，流动性差。 另外，含油浮渣中胶质、沥青质等成分多，且与生产工序中加入的乳化剂、降粘剂等各种有机聚合 物结合稳定，与固体颗粒吸附后，形成的胶体非常稳定，增加了破乳分离过程的难度，在界面机制、 分离机制、脱水方式等方面都具有特殊性。 3 ．动态固液分离设备设计研究 斜板沉降罐设计的目的及所要达到的处理效果 斜板沉降是水处理中一种常见的沉降方式，斜板沉降占地面积小，停留时间短，因采用了浅池 理论使得沉降性能好，因而被广泛应用。在含油浮渣脱水工艺中采用斜扳沉降也是为了利用斜板的 沉降的上述优点。 新鲜浮渣样品(含水率 97.5%)，经加入药剂后进入斜板沉降罐后经 6h~8h 后，底 部泥斗排泥，泥的含水率应控制在 94%~95%之间。出水口出水清澈，基本不带有泥沙。 工艺参数确定 日处理量：Q=800L/d 停留时间：t=6h 设计流速：v=0.6L/min 1 基本尺寸设计 斜板沉降罐总有效容积：V=189L 污泥斗容积：V 2=39.1L 进料区容积：V3=47.52L 总有效高度：H=620mm 保护高度：H1=110mm 泥斗区高度：H2=130mm 总长度：L=1.4m 斜板区长度：L1=990mm 排水区长度：L2=110mm 进料区长度：L3=300mm 2 3 3 0 0 3 3 1 1