磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题.pdfVIP

莱钢科技 第4期(总第 136期) 磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题 胡华杰 林焕玲 万国辉 (淄博锚链有限公司) 摘 要：根据系泊链 自身产品的结构特点，对磁粉探伤的工件表面状况，磁化规范，磁粉性能等因素的影 响进行分析，为提高磁粉探伤的检测质量，操作中应综合考虑这些因素，以便于工件的表面缺陷能被准确的 予以判断，提高表面缺陷检测准确性。 关键词：磁粉探伤 表面状态 磁悬液 内必须进行清理打磨，清除铁锈，氧化皮至露出金属 0 前言 光泽。同时，要求对电极夹持区内打磨清理，清除铁 在系泊链产品质量检验中，无损检测是决定检 锈及污物，确保磁轭与工件充分接触，以提高检测灵 验工作质量最重要的方面之一。磁粉探伤对表面及 敏度 。 近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，且易于掌握，操 2．1．2 反差增强剂的喷涂 作简单，在系泊链质量检测中得到了很好的应用。 因工件表面油污，氧化等原因，使得缺陷磁痕与 工件表面颜色对比度较低，缺陷难以检出和辨认，易 1 系泊链产生缺陷的特点 造成漏检的质量事故。磁粉检测前在工件表面涂一 根据系泊链采用闪光对焊生产的特点，产生影 层 白色的反差增强剂，增强对比度，大大提高了缺陷 响最大的缺陷为电极夹持区内的弧坑和焊缝裂纹， 的检出率，保证系泊链产品的不漏检。 棒料锈蚀，电极清扫不干净，电流过大或过小，电极 2．2 磁化规范 不平等原因都有可能产生类似弧坑；喇叭口过大，焊 在检测时，对工件的磁化规范是否合理，直接影 接时间过短等会产生焊缝裂纹。这两种缺陷预检时 响到检测缺陷的灵敏度。磁化不充分，零件表面的 漏检，对热处理后产品的复检、处理将带来很多资源 细小缺陷不能清晰的显示出来；磁化过强，可能出现 的浪费，严重影响系泊链产品的生产成本及产品交 大面积的亮区和假象 J。在检测时，将零件磁化到 付。因此，在磁粉探伤中，这两种缺陷成为磁粉探伤 饱和或者近饱和状态，使零件达到充分磁化，可以得 的主要检测对象，严格操作，提高检验合格率，保证 到较高的灵敏度。 产品缺陷的不漏检。 2．2．1 磁化时间 磁化时间的长短，直接影响磁粉的堆积情况。 2 提高检测灵敏度的具体方法 磁化中，磁粉受磁场作用重新排列，磁化时间过短， 2．1 工件的表面状况 磁化后磁粉堆积显示不够明显，磁痕模糊，灵敏度下 2．1．1 链环表面要光滑、光洁 降；磁化时间过长，将浪费工作时间，影响检测速度， 降低效率 J。系泊链采用连续湿法检测，通过实践 系泊链在生产过程中，焊缝余高和去刺带来的 证明将时间控制在 1～3s最佳。 表面不光滑，降低了表面光洁度，乎整度。由于表面 2．2．2 磁化方法与磁轭间距 不平整使磁粉检测时，磁极与工件的实际接触面减 由于在系泊链检测时，采用的是交流磁轭法，因 小，穿过的磁