塑料模课程设计详解.docVIP

名称：塑料成型工艺与模具设计 工件图：尺寸如图，材料聚丙烯为PP塑料 ?设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3、编写完善设计说明书。4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）?第一章 选题的目的，最终确定的题目，制件的作用和性能，以及材料的选择等 第二章 塑料模具设计过程（如下）。必须写出正确设计依据，前后必须一致，写出细致并且简练的语言。 一、塑件的工艺性分析????? 该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa? 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65?二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型 即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1 三、分型面的选择 ?在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。 四、浇口设计（1）浇口设计 ?根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用 ?浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3 五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可 六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。（2）确定顶出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。 七、冷却系统的设计 ?采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。 八．确定注射机（1）根据塑件质量选注射机注射量求塑件质量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3浇道凝料质量估算：m2（对于多型腔的：浇注系统凝料按一个塑件体积的 60%进行估算）M塑料=m1+m2V机≥V塑件/0.80V机—额定注射量(cm3)V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）结果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV机≥57.225 g（2）型腔强度和刚度的计算 ?由图可知型腔为组合式型腔，因此型腔的强度和刚度为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参照经验推荐数据；查书《模具设计指导》/史铁深主编-北京：机械工业出版社，2003.8.表。6-16型腔侧壁厚；查得型腔壁厚S1与模具壁厚S2结果：S1=15mmS2=45mm （3）注射压力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa（4）锁模力P锁模≥pFp—塑料成型的型腔压力F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（mm2）各型腔浇注系统在分型面上的投影面积F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔压力=折射成型压力×80%取p成型为80MPa故pF=64×12861.4结果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）确定注射机型号根据以上分析计算；查书《模具设计指导》/史铁深主编-北京：机械工业出版社，2003.8.表。6-24初选注射机型号为：XS-ZY-125注射机XS-ZY -125有关技术参数如下：最大开合模