带式还原电炉温度控制系统的应用研究.pdfVIP

莱钢科技 第4期(总第 136期) 带式还原电炉温度控制系统的应用研究 段智勇 李云明 李 明 隋 云 (粉末冶金有限公司 ) 摘 要：对带式还原电炉温度控制系统进行了深入研究分析，通过对控温系统进行改进，还原电炉温度 控制系统故障率大幅降低，控温精度显著提高。 关键词：带式还原电炉 温度控制 铁粉 O 前言 控温精度仅能达到±5℃。 铁粉精还原退火是铁粉生产过程中的关键工 序，经过该工序，铁粉的碳、氧、硫含量进一步降低， 铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬 化得到消除，直接决定着铁粉最终化学成分、物理与 工艺性能，该工序关键设备为带式还原电炉。带式 还原电炉是将铁粉均布在连续运行的不锈钢带上在 一 定工艺温度下进行还原，还原过程的关键工艺参 数是温度，所以温度控制系统是带式还原电炉的关 键部分，主要实现炉内温度达到工艺温度、超温报警 的功能。 1 早期温控系统存在的问题 图1 改造前的温控系统及电气原理 粉末冶金公司现有八台带式还原炉，其中2002 2 温控系统的改进 年之前安装的三台德国进 口还原炉采用以接触器通 鉴于以上情况，公司在 2004年新上还原炉前， 断控制为主的单回路温度反馈控制系统，温控系统 在还原炉温控系统方面，公司相关人员积极了解先 及 电气原理见图l。 进的加热元件及控温系统电器元件，多次与还原炉 此种控制系统由控温仪根据热电偶反馈信号直 制造厂家进行交流，最终将还原炉控温系统方案进 接控制接触器通断来控制加热炉丝通电时间，以保 行改进，采用以周波控制器、固态继电器控制为主的 证工艺温度。此种控温系统虽然电器元件少，结构 单回路温度反馈控制系统。 直观、简洁，但是也暴露出一些问题：一是控温系统 自2004年以来 ，公司投产使用的五台国产还原 对炉丝功率要求严格，若炉丝功率超过设计功率较 炉均采用以周波控制器、固态继电器控制为主的单 多，容易造成经常性打保险以及接触器发热，若炉丝 回路温度反馈控制系统，改造后温控系统及电气原 功率小于设计功率较多，则容易造成炉丝通电时间 理见 图2。 长但达不到工艺温度的情况；二是由于控温仪直接 改进后的控制系统由控温仪根据热电偶反馈信 控制接触器通断，接触器动作相当频繁，故障率高； 号向固态继电器和周波控制器发出信号，固态继电 三是由于温控仪直接控制接触器通断，电流波动大， 器主要功能是根据炉温情况实现无接触通断来控制 主电源通断，周波控制器主要功能是在控温仪发出 作者简介：段智勇(1978一)，男，2001年毕业于山东工程学院设备工 加热信号时间内，通过输出量参数控制电流通断周 程及管理专业。现为粉末冶金有限公司铁粉车间副主任，工程师，主 要从事设备