喷涂缺陷知识讲座.pptVIP

格力电器工艺部涂装知识讲座 编制：李金华 时间：二00四年三月 涂层厚度不均匀 涂层厚度不均匀 涂层厚度不均匀 粉枪上粉率低 粉枪上粉率低 粉末沉积（粉末阻塞） 粉末沉积（粉末阻塞） 对凹腔和空隙喷涂穿透力不够 对凹腔和空隙喷涂穿透力不够 分格式轮槽堵塞，发出响声 分格式轮槽堵塞，发出响声 粉管和粉泵内沉积加快 粉管和粉泵内沉积加快 粉筒内流化不佳 粉筒内流化不佳 粉筒内流化不佳 涂层出现凹腔 涂层出现凹腔 图层中有针孔 图层中有针孔 图层有凸起 涂层中有气泡 大量湿化缺陷 流挂 流平不佳有桔现象 流平不佳有桔现象 流平不佳有桔现象 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 涂层变黄 涂层变黄 光泽度有偏差 光泽度有偏差 表面沾污 涂层脱落 粉末风扬、吸附性差 供粉量不均匀 供粉量不均匀 结 束 大家辛苦了！ 预处理和粉末不匹配 ? 用硬化处理最好的样板检查，温度分析以检查涂层硬化程度 底漆烘烤过度 涂层太厚 排除方法 进一步检查 可能的原因 粉末底漆粘力差 同生产商一起研磨第一层粉末层 粉末不适用 排除方法 进一步检查 可能的原因 增加涂层厚薄度或遮盖能力 涂复不同厚度的涂层进行比较 涂层过薄露青 使用颜色范围小的粉末 ? 粉末颜色范围过大 正确为烘炉，使用温度稳定性强的颜料 记录温度变化曲线 烘烤时间温度选择不当。 排除方法 进一步检查 可能的原因 降低链条停止期间烘炉温度 确定最大时间间隔 喷粉后与烘烤之间时间间隙过长 ?检查色差 厚，薄工件 降低烘炉温度 记录温度曲线 烘烤过度 排除方法 进一步检查 可能的原因 改进脱脂能力 工件进入喷粉房前进行检查 脱脂不彻底 换用其他粉末 ? 粉末发黄 排除方法 进一步检查 可能的原因 装置附近不可使用油或溶剂 喷涂肮脏工件以模拟引起缺陷的条件 烘道中有油，溶剂 清洗装置 使用同类粉末喷涂平面 不同类粉末不可混合 调整固化条件 记录温度曲线 烘烤条件变化 排除方法 进一步检查 可能的原因 调整应用参数（静电装置），以使涂层厚度均匀 喷涂不同厚度的涂层作比较 涂层过厚 使用温度稳定性强的粉末 ? 粉末层时温度不稳定 调整烘烤条件 与原来的平面比较 流平差 排除方法 进一步检查 可能的原因 增加烘道中空气交换速度，安装废气排放系统 ? 烘炉中空气交换速度过慢 升高或降低烘炉温度，使用合适粉末 ? 烘烤温度太低或太高 ? 可刮去，抹去涂层 添加剂渗漏 排除方法 进一步检查 可能的原因 工件接地 高压静电发生器输出电压不足 喷粉时空气压力过高 前处理处理不好，除油不彻底 排除方法 进一步检查 可能的原因 气压过大 回收装置中风道阻塞 工件接地 静电发生器无高压产生或高压不足 排除方法 进一步检查 可能的原因 空气压力不，压力不稳定 供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化 排除方法 进一步检查 可能的原因 * * ? 测定连续生产时涂层平均值 喷枪与工件间距离不正确 使用新的粉末测量计 测量涂层厚度分布情况 粉末输送不均匀 排除方法 进一步检查 可能的原因 ? ? 静电高压变化 调整粉末粒径分布 定期测定颗粒大小 粉末颗粒大小分布不正确 调整系统参数 观察喷枪粉雾形状 悬挂链速度不协调 排除方法 进一步检查 可能的原因 改变工件设计 ? 工件设计造成的静电屏蔽现象 检查粉筒和计定增量系统化，可为文氏管喷嘴提供稳定的粉末流量 粉泵喷嘴处粉末量变化量大 排除方法 进一步检查 可能的原因 调整静电系统参数 测量接地电阻 接地不良或未与悬挂连接 调整粉末颗径分布 检查接地电阻电压 粉末颗粒大小分布不佳 排除方法 进一步检查 可能的原因 测量电压 粉末输送过快 调整喷枪 减少喷枪出粉量 送粉气压过高 测量接颗粉大小分布 静电高压不正确 排除方法 进一步检查 可能的原因 调整粉末粒径分布 检查图涂层厚度变化 圆喷嘴上或粉管内粉末沉积 调整静电参数 检查接地情况和电压 压缩空气压力变化 自动定量添加硫化了的粉末 粉末粒径分析 粉末超细含量过高 排除方法 进一步检查 可能的原因 放电不正常 接地不正确 检查压缩空气压力 工件设计不理想 排除方法 进一步检查 可能的原因 调整静电喷枪 接地不良 使用正确的粉管材料 用错喷嘴类型 自动定量添加硫化了的粉末 光角和边缘即使喷枪射角度正确 喷枪电压过高 排除方法 进一步检查 可能的原因 改变工件设计 配粉气或清洁气没调整好 调整送粉气速度 喷枪内送粉气速度过快 降低空气速度 静电系统调整不正确 排除方法 进一步检查 可能的原因 ? 过滤装置后的布袋满了 颗粒过于精