常用电力拖动控制线路安装与维修 任务驱动模式 教学课件 作者 冯志坚 模块一 单元7 三相绕线转子异步电动机控制电路的安装与维修.pptVIP

常用电力拖动控制线路安装与维修 任务驱动模式 教学课件 作者 冯志坚 模块一 单元7 三相绕线转子异步电动机控制电路的安装与维修.ppt

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图1-7-14 KTJ1型凸轮控制器 a)外形  b)结构 1—手轮 2、11—转轴 3—灭弧罩 4、7—动触头 5、6—静触头  8—触头弹簧 9—弹簧 10—滚轮 12—凸轮 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 图1-7-15 KTJ1—50/1型凸轮控制 器的触头分合表 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 3.凸轮控制器的选用 凸轮控制器主要根据所控制电动机的容量、额定电压、额定电流、工作制和控制位置数目等来选择。 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 二、绕线转子异步电动机凸轮控制器控制电路分析 图1-7-16 绕线转子异步电动机凸轮控制器控制电路 a)电路图 b)触头分合表 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 线路的工作原理如下:将凸轮控制器AC的手轮置于“0”位后,合上电源开关QS,这时AC最下面的3对触头AC10~AC12闭合,为控制电路的接通作准备。按下SB1,接触器KM得电自锁,为电动机的启动作准备。 正转控制:将凸轮控制器AC的手轮从“0”位转到正转“1”位置,这时触头AC10仍闭合,保持控制电路接通;触头AC1、AC3闭合,电动机M接通三相电源正转启动,此时由于AC的触头AC5~AC9均断开,转子绕组串接全部电阻R启动,所以启动电流较小,启动转矩也较小。如果电动机此时负载较重,则不能启动,但可起到消除传动齿轮间隙和拉紧钢丝绳的作用。 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 当AC手轮从正转“1”位转到“2”位时,触头AC10、AC1、AC3仍闭合,AC5闭合,把电阻器R上的一级电阻短接切除,电动机转矩增加,正转加速。同理,当AC手轮依次转到正转“3”和“4”位置时,触头AC10、AC1、AC3、AC5仍闭合,AC6、AC7先后闭合,把电阻器R上的两级电阻相继短接,电动机M继续加速正转。当手轮转到“5”位置时,AC5~AC9五对触头全部闭合,转子回路电阻被全部切除,电动机启动完毕进入正常运转。 停止时,将AC手轮扳回零位即可。 反转控制:当将AC手轮扳到反转“1”~“5”位置时,触头AC2、AC4闭合,接入电动机的三相电源相序改变,电动机将反转。反转的控制过程与正转相似 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 一、仪表、工具、耗材和器材准备,见教材表1-7-12 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 二、凸轮控制器的安装注意事项 1)凸轮控制器在安装前应检查外壳及零件有无损坏,并清除内部灰尘。 2)安装前应操作控制器手轮不少于5次,检查有无卡轧现象。 3)凸轮控制器必须牢固可靠地用安装螺钉固定在墙壁或支架上,其金属外壳上的接地螺钉必须与接地线可靠连接。 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 通电试车操作顺序是: 1)将凸轮控制器AC手轮置于“0”位。 2)合上电源开关QS。 3)按下启动按钮SB1。 4)将凸轮控制器手轮依次转到1~5档的位置,并分别测量电动机的转速。 5)将手轮从正转“5”档位置逐渐恢复到“0”位后,再依次转到反转1~5档的位置,并分别测量电动机的转速。 6)将手轮从反转“5”档位置逐渐恢复到“0”位后,按下停止按钮SB2,切断电源开关QS。 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 1)凸轮控制器安装结束后,应进行空载试验。 2)起动操作时,手轮不能转动太快,应逐级起动,防止电动机的起动电流过大。 1.凸轮控制器的常见故障及处理方法(见表1-7-13) 任务3 凸轮控制器控制三相绕线转子异步电动机转子 回路串电阻起动电路的安装与维修 表1-7-13 凸轮控制器的常见故障及处理方法 故障现象 可能的原因 处理方法 主电路中常开主触头间短路 1.灭弧罩破裂 2.触头间绝缘损坏 3.手轮转动过快 1.调换灭弧罩 2.调换凸轮控制器 3.降低手轮转动速度 触头过热使触头支持件烧焦 1.触头接触不良 2.触头压力变小 3.触头上连接螺钉松动 4.触头容量过小 1.修整触头 2.调整或更换触

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