机床加工工艺 教学课件 作者 魏静姿 杨桂娟 项目三 传动齿轮零件的工艺分析与编制.pptVIP

八、项目拓展 图1-17　消除过定位的措施 八、项目拓展 图1-18　滚齿时齿坯的定位和夹具 2)提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度 机床加工工艺 主编魏静姿 杨桂娟 项目二　轴承套零件的工艺分析与编制项目三　传动齿轮零件的工艺分析与编制项目四　钻轴零件的工艺分析与编制 项目三　传动齿轮零件的工艺分析与编制 一、项目要求二、项目分析三、项目实施的路径与步骤四、项目预案五、项目实施六、项目评价七、项目作业八、项目拓展 一、项目要求 图1-11　传动齿轮零件图 一、项目要求 1)时间要求：16学时。2)质量要求：制订合理的工艺过程，并正确填写工艺文件。 二、项目分析 (一)图样分析(1)功用　传递动力、改变运动速度和方向。(2)结构　零件的径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小。(3)技术要求　该零件为齿数z=63，模数m=3.5mm，压力角α=20°的直齿圆柱齿轮，渐开线圆柱齿轮精度：第Ⅰ组为6级，第Ⅱ、Ⅲ组均为5级，齿顶圆?227.5　0mm、内圆柱表面?85+0．022mm的尺寸精度均为IT6，B与C两端面间距?60-0．10mm的尺寸精度为IT11，B端面相对内孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm，C端面相对内孔轴线的端面圆跳动公差为0.025mm。(二)材料分析、热处理及毛坯的确定　　项目链接 二、项目分析 表1-23　齿轮零件常用材料 表1-24　齿轮零件常用热处理方法 二、项目分析 表1-25　齿轮零件毛坯的选择 (三)定位基准的选择　　项目链接(1)自由度　一个位于空间自由状态的物体，在空间直角坐标系中，具有六个自由度。(2)六点定位原则　定位就是限制自由度。 二、项目分析 表1-26　常用定位方法及定位元件 二、项目分析 表1-27　带孔齿轮加工齿形时定位基准的选择 (四)工艺路线的拟定　　项目链接 表1-28　齿面加工方案的选择 表1-28　齿面加工方案的选择 二、项目分析 表1-29　平面加工方案的选择 １.只需调质热处理的齿轮２.齿面需经表面淬火的中碳结构钢、合金结构钢齿轮３.齿面需经渗碳或渗氮的齿轮 二、项目分析 1)方案一中，据各加工表面的精度及粗糙度要求，确定齿顶圆加工方案为：粗车→半精车→精车；内孔加工方案为：粗车→半精车→粗磨→精磨；端面加工方案为：粗车→半精车→粗磨→精磨；齿面加工方案为：滚齿→磨齿，各表面加工方案合理。2)方案二中，此方案中各表面加工方案同上，方案合理。(五)工艺过程的拟定传动齿轮零件加工工艺过程见表1?30。 二、项目分析 表1-30　传动齿轮零件加工工艺过程 (六)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定　　项目链接 二、项目分析 表1-31　锻件内孔直径的机械加工余量(单位：mm) 二、项目分析 表1-32　齿轮精加工余量(单位：mm) 表1-33　镗削内孔的加工余量(单位：mm) 表1-34　磨削内孔的加工余量(单位：mm) 二、项目分析 表1-35　磨削轴端面的加工余量(单位：mm) (七)各工序设备和工艺装备的确定　　项目链接 表1-36　齿轮类零件常用设备及工艺装备 (八)切削用量及时间定额的确定　　项目链接 二、项目分析 (1)确定切齿深度和进给次数　滚齿时，一般中等模数的齿轮多采用一次走刀切至全齿深。(2)确定轴向进给量fa　查参考文献［6］，选择工件每转滚刀轴向进给量fa范围，按照机床说明书选取相等或低挡相近的进给量值，确定实际轴向进给量fa。(3)确定切削速度vc　齿轮加工时滚刀的切削速度可按公式计算，也可查参考文献［6］确定。(4)确定切削功率并校核机床动力　据工件加工材料强度、硬度及切削用量等条件，查参考文献［6］，可得到实际切削功率Pc(Pc也可用公式计算—查参考文献［6］。(5)时间定额 二、项目分析 表1-37　高速钢单头滚刀加工35钢与45钢圆柱齿轮的进给量 (九)填写工艺文件机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片分别见表1?12、表1?13。 三、项目实施的路径与步骤 1.项目实施路径2.项目实施步骤1)接受任务：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。2)图样分析：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。3)材料分析、热处理和毛坯的确定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。4)定位基准的选择：齿坯的内孔、端面、轴颈或齿顶圆经常用作齿轮加工、测量和装配的基准，在齿坯加工时，除保证尺寸精度外，更重要的是保证相互位置精度，据表1-27合理选择定位基准。5)工艺路线的拟定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。 三、项目实施的路径与步骤 6)工艺过程的拟定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。7)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：具体要求