第四章 表面粗糙度与测量.pptVIP

经过机械加工或用其他加工方法获得的零件 表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频 振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原 因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加 工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间 距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面 粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光洁。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响相互接触的表面由于存在微观几何形状误差， 只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减 小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧； 但过于光（即表面粗糙度值过小）的零件表面， 由于金属分子间的吸附作用，接触表面的润滑油 被挤掉形成干摩擦，也会使摩擦系数增大而加剧 磨损。 2. 配合性质 对于有配合要求的零件表面，由于相对运动 会导致微小的波峰磨损，从而影响配合性质。 间隙配合：零件粗糙表面的波峰会很快磨去，导 致间隙增大，影响原有的配合功能。  过盈配合：在装配零件时会将波峰挤平填入波 谷，使实际有效过盈量减小，降低了联结强度。 过渡配合：零件会在使用和拆装过程中发生磨 损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。 我国现行的表面粗糙度标准有《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505—2000）、《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031—1995）、