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黑孔线操作注意事项 放板机操作： 打开电源； 打开金属检测控制器； 按启动键； 当板子过的时候，金属检测控制器三个灯必须全部显示为绿灯，板子方能通行， 粗磨板段： 一、药水控制参数：硫酸浓度3-5%。 二、温度控制参数：85±10℃。 三、磨板速度：1.0-2.5m/s。 四、磨板机操作程序： 1.开启输送开关，调节输送速度在1.0-2.5m/s之间。 2.开启烘干段加热开关，设定温度在85±10℃，按下启动按钮，烘干段开始工作。 当烘干段加热温度达到设定温度后，依次开启酸洗——溢流水洗1磨板喷淋——四刷磨板——溢流水洗2——溢流水洗3——高压水洗——清水洗——吸干——干板组合——输送。 3.机器启动后不要揭开机盖和打开过滤泵。 4.工作结束后，依次关闭酸洗——溢流水洗1磨板喷淋——四刷磨板——溢流水洗2——溢流水洗3——高压水洗——清水洗——吸干——干板组合——输送开关——关闭总电源及供水阀门。 五、基本操作： 1.开缸前用清水彻底清洗酸洗缸及各水缸，清洗吸水海绵。 2.各水洗缸及酸洗缸加进清水至液位，然后在酸洗缸内加入硫酸。 3.开机时注意调节磨刷电流大小。 4.放板时序列拍板，使磨刷的刷毛长度基本保持一致。 5.每天对吸水海绵清洁一次，并且把吸水海绵上的水拧干。 六、每周保养： 1.排放各缸内液体，用清水冲洗机内及缸内污垢，残渣。 2.各水洗缸用清水冲洗干净即可排放。 3.拆下吸水海绵，用洗衣粉清洗干净。 4.拆下风干段各风刀及滚轮，用酒精清洁干净后安原位装回去。 除胶渣膨松段： 一、药水控制参数： 膨松缸：膨胀剂：17%-23%； M-79224：3%-5%； 除胶渣缸：M-79224：5%-7%； 高锰酸钾：50-70； 副产物：20g/L； 固体含量：25%； 预中和缸：H2SO4：1.5%-2.5%； H2O2：1.5%-2.5%； 中和缸：H2SO4：7%-11%； 中和剂：8%-12%； 二、温度控制参数： 膨松缸：60℃-70℃； 除胶渣缸：75℃-85℃； 回收水洗：50℃ 预中和缸：30℃； 中和缸：45℃； 三、速度控制：0.8 m/s -1.0m/s； 四、除胶渣膨松段操作程序： 1.开启输送开关，调节输送速度。 2.开启开关，按下启动按钮，除胶渣膨松段开始工作。 3.当除胶渣膨松段加热温度达到设定温度后，依次开启膨松——止水洗—— HF水洗1——清水洗——除胶渣—回收水洗——冲污水——HF水洗2——预中和——溢流水洗1——中和——溢流水洗2——水刀洗1——HF水洗3——吸干——检查。 4.机器启动后不要揭开机盖和打开过滤泵。 5.工作结束后，依次关闭膨松——止水洗——HF水洗1——清水洗——除胶渣—回收水洗——冲污水——HF水洗2——预中和——溢流水洗1——中和——溢流水洗2——水刀洗1——HF水洗3——吸干——检查。 五、基本操作： 1.开机前每天对吸水海绵清洁一次，并且把吸水海绵上的水拧干。 2.开机前各水洗缸、膨松缸、除胶渣缸、预中和缸和中和缸加进清水至高液位，保证液位足够。 3.开机前要注意温度达到设定的温度。 4.开机时注意膨松和除胶渣的超声波控制有没有显示和显示正常与否。 六、保养： 1.膨松缸： A把膨松缸内的液体抽到暂存缸内，用清水冲洗机内及缸内污垢，残渣。 B．加入清水开机循环半小时，排放缸内液体。 C．配置2%-5%浓度的NaOH溶液，倒进缸内，加清水补够液位，开机循环半小时到一小时，排放缸内液体； D．加入2%-5%浓度的H2SO4，加清水补够液位，开机循环半小时到一小时，排放缸内液体； E．加清水至液位，倒入少量NaOH，开机循环半小时，排放缸内液体； F．加清水至液位，开机循环半小时，排放缸内液体； G．把暂存缸内的膨松液抽回到膨松缸内，开机循环10分钟到20分钟，进行化验分析看是否补加药水。 2．除胶渣缸： A把除胶渣缸内的液体抽到暂存缸内，用清水冲洗机内及缸内污垢，残渣。 B．加入清水开机循环半小时，排放缸内液体。 C．配置2%-5%浓度的NaOH溶液，倒进缸内，加清水补够液位，开机循环半小时到一小时，排放缸内液体； D．加入2%-5%浓度的H2SO4，加清水补够液位，开机循环半小时到一小时，排放缸内液体； E．加清水至液位，倒入少量NaOH，开机循环半小时，排放缸内液体； F．加清水至液位，开机循环半小时，排放缸内液体； G．把暂存缸内的除胶渣液体抽回到膨松缸内，开机循环10分钟到20分钟，进行化验分析看是否补加药水。 3．预中和缸： A．排放缸内液体，用清水冲洗机内及缸内污垢，残渣。 B．加入三分之二的清水，倒入规定的硫酸和双氧水，开机循环十分钟到二十分钟，根据化验结果看是否需补加药水。 4．