一种菱形自锁机构的设计.pdfVIP

2013年8月 (中旬刊)J设计与应用 一 种菱形 自锁机构的设计 张超 ／山东斯普润桥梁材料技术有限公司 摘要：本文介绍一种大行程 自锁夹紧机构 (即菱形 自锁夹紧机构)的工作原理及设计。并对其主要功能、结构、特点和应用进行 分析 ， 关键词：菱形式自锁夹紧机构 斜楔式自锁夹紧机构 自锁 行程 1、引言 实现对工件的自锁夹紧功能。与楔轴配合使用的夹紧杆，在中部 在机械夹具的设计制造过程 中，有时为了保证工件夹紧，防 的下凹平面上有一个与菱形相似形状的凸起 ，在使用过程中，这 止松动，一般要求夹紧装置带有 自锁功能。传统的自锁夹紧机构， 个菱形块镶入楔轴的槽中 (如图3所示)，通过它与楔轴的互相 一 般采用斜楔式，这种结构具有夹紧行程较短的缺陷，而实际生 受力，使夹紧轴被带动作上下运动 ，进而实现 自锁夹紧功能。从 产 中，又常需要有较大行程的 自锁夹紧机构。传统夹紧机构，只 图3中可以看 出，夹紧轴菱形楔块各边的角度。在工件夹紧的过 能通过增加斜楔块的长度或者采用双升角的斜楔来实现增加夹具 程中，楔轴 向左移动 ，与水平线成 45。的夹紧轴菱形块斜面首先 行程 ，这样就使得夹具体积增大，生产成本也随之提高 。本文介 与楔轴前半段的45 凹槽面接触 ，从而带动夹紧轴快速向下运动 ， 绍一种具有大行程的 自锁夹紧机构 (即菱形夹紧机构)的设计及 这一段夹紧轴移动的行程 比较大t当夹紧轴的菱形块进入楔轴后 原理，通过它与传统结构的对 比，使我们可以了解 ，采用这种 自 半段 l5。角的凹槽时，菱形块 45。斜面与凹槽面分离，相邻的菱 锁结构，可以在不加大夹具体积的条件下，很好地解决 自锁和大 形块斜面随即与楔轴凹槽接触 ，此阶段，夹紧轴的向下运动速度 行程的实际需求。 变缓，对工件进行 自锁夹紧，此时夹紧轴的行程较短 ；工件加工 2、传统自锁夹紧机构 (斜楔式)的缺陷 完成后，控制楔轴向右运动，夹紧轴首先缓慢向上运动，当 15。 现今 ，机床夹具一般采用斜楔夹紧机构，其利用斜楔面的 自 菱形块斜面与楔轴凹槽面分离时转入快速移动，最终夹紧轴将恢 锁角度，来实现 自锁夹紧。楔块夹紧的工作原理如 图1所示 。 复到起始位置，工件被松开。 图3菱形式自锁夹紧示意图 图4楔轴的三维模型 经过上述结构介绍，可以看 出其之所以能够实现增大夹具行 图1单升角斜楔 程是由于楔轴前段45度斜角，在这一阶段 ，夹紧轴的移动行程与 在外力Q的作用下，楔块向左推进，使工件被楔块与夹具体 楔轴的运动距离为 1：1。这种结构其本质上，也是利用双升角的 夹紧。此时外力 Q分解为两个力，即夹紧工件的力 w，对夹具体 方式来实现增加行程和 自锁夹紧的功能，但是与传统结构相比， 的反作用力R，从而使工件被夹紧；当力 Q撤除后 ，夹紧机构在 其具有明显的优越性 。菱形块前半段的大角度斜面可达到 45 ， 摩擦力的作用下，仍能保持其处于夹紧状态。由图 1可知，夹紧 后半段 自锁角度可达到 15。，这些都是传统双升角楔块结构所不 行程 h和楔块移动的距离s有如下的关系： 能做到的。传统的双升角楔块结构为了保证其运动顺滑及使用寿 h=Stanc((a为楔块的自锁角度 ) 命 ，前半段的大