26讲 注射模制造1.ppt

第26讲 注射模制造 教学目标： 掌握注射模制造的基本知识； 了解模具零件的各种加工方法、加工精度 和表面粗糙度； 能编制模具制造工艺流程。 一、成型零件 （一） 成型零件的加工方法 1. 车削加工车削用于内、外回转面、螺旋面、端面加工，以及钻孔、铰孔、镗孔、滚花加工等。工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序来达到设计要求。根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面的中间工序，或作为最终工序。精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度Ra=1.6～0.8。 2. 铣削加工 在模具零件的铣削加工中，应用最广泛的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，其主要加工对象是各种模具的型腔和型面，加工精度可达IT10，表面粗糙度Ra=1.6。若选用高速、小切削用量的铣削方法，则精度可达IT8，表面粗糙度Ra=0.8。对模具成形零件，采用铣削时应留0.05mm的修光余量，用于钳工的修光加工。当型面的精度要求较高时，铣削仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。 3. 刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工，而大型零件则需用龙门刨床加工。一般刨削加工的精度可达IT10，表面粗糙度Ra=1.6。 4. 钻削加工 钻削是模具零件中圆孔的主要加工方法。所用的设备主要是钻床，所用的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰刀等，分别用于钻孔、扩孔、铰孔等钻削加工。在模具制造中常采用钻孔对孔进行粗加工，去除大部分余量，然后经扩孔、铰孔。对未淬硬孔进行半精加工和精加工，以达到设计要求。 5. 磨削加工 为了达到模具零件的尺寸精度和表面粗糙度等要求，有许多模具零件必须经过磨削加工。例如，模具的型腔和型面，导柱的外圆柱面，导套的内、外圆柱面以及模具零件之间的接触面等都要经过磨削加工。在模具制造中，形状简单（如平面、内圆和外圆表面）的零件可用一般磨削加工，而形状复杂的零件则需要使用各种精密磨床进行成形磨削，一般磨削加工是在平面磨床、内外圆磨床、工具磨床上进行的。 6. 仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工是对各种模具型腔或型面进行机械加工的重要方法之一，常用的仿形加工有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。 7. 坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有位置精度要求的孔。所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和形状精度，而且具有极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度则取决于加工方法，一般可达Ra=0.8，孔距精度可达0.005～0.01mm。 8. 坐标磨床加工 坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，但它不是钻头或镗刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火工件进行磨削加工。因此，其加工精度极高，可达5左右，表面粗糙度Ra=0.2以上，可磨削的孔径为0.8～200mm。对于精密模具，常用坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨床进行精加工。 9. 成形磨削 成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于淬硬零件精加工，如凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等。成形磨削通常在成形磨床上进行。 选用模具零件表面加工方法的原则 实际生产中，需综合考虑多种因素来确定最终工艺路线，选择原则主要有以下几个方面： 1. 在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，要结合零件的结构形状、尺寸大小以及材料和热处理等要求进行全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但型腔体上的孔，一般不宜选择拉削和磨孔，而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选用镗孔，孔径小时选用铰孔。 a.外圆柱面的加工 在模具零件中，有许多都是圆柱面，例如凸模、型芯、导柱、导套、顶杆等的外形表面都是圆柱面，在加工圆柱面的过程中，除了要保证各加工表面的尺寸精度外，还要保证各相关表面的同轴度、垂直度要求。圆柱面的加工一般采用车削进行粗加工和半精加工，经热处理后，在外圆磨床上进行精加工，再经过研磨达到设计要求。表2-1为常见圆柱面的加工方案、经济精度、表面粗糙度和适用范围，实际加工时可根据具体要求和条件来选择适当的加工方法。 圆柱面的加工方案 （1）用两中心孔定位装夹 （2）用外圆柱表面定位装夹 （3）