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数控G代码.xls
Sheet3
Sheet2
Sheet1
G代码
组
分类
G代码意义
G00
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G89
G73
G73
G74
G76
G76
G90
G90
G91
G92
G94
G94
G95
G96
G97
G98
G99
G50
G70
G71
G72
G75
G92
G96
G97
G98
G99
定位(快进刀)
切削进刀
圆弧进刀(顺)
圆弧进刀(反)
暂停
自动停止
xy坐标平面
zx坐标平面
yz坐标平面
英制输入
公制输入
允许进入机床设定的范围
不允许进入机床设定的范围
检查返回参考点
从参考点返回
返回第二参考点
跳转功能
返回参考点
切螺纹
可变导程螺纹切削
切圆弧螺纹(顺)
切圆弧螺纹(逆)
取消补偿量
在前进方向右补偿
在前进方向左补偿
刀具长度偏置+
刀具长度偏置-
取消刀具长度偏置
设定局部坐标系
选择共件坐标系1
选择共件坐标系3
选择共件坐标系4
选择共件坐标系5
选择共件坐标系6
单方向定位
准确方向定位
准确停方式
自动拐角倍率
攻丝方式
切削方式
调用宏程序
模态调用宏程序
取消模态调用宏程序
取消固定循环
钻削循环
镗削循环
深钻孔循环
攻丝循环
镗孔循环
反镗循环
01
00
02
06
04
07
08
14
15
12
09
共同
T
M
T
M
编程格式
G01 + 坐标 + F(进刀速度)
格式:N0000 G00 X00 Z00 M00 S00 T00 CR
G02 + 坐标 + 半径或者圆心--起点坐标差+F
G93
G100
每分钟进给M/MIN
G90+进给量
每转进给
G91+进给量
G04+时间 G04+坐标,G04 =停
G28+坐标(b点)a--b--参考点
坐标系设定
G50+坐标
G50+U_W_
刀具坐标系平移
工件坐标系平移
x1z1 1,1 x120 z70=x121 z69
G00 + 坐标 xz绝对值坐标 uw增量坐标
G20;X1.=1英寸 X1=0.0001英寸 +坐标
G21;X1.=1毫米 X1=0.001毫米 +坐标
S
恒周速控制
取消恒周速控制
设定坐标系
绝对指令
增量指令
返回到初始点所在平面
返回到R点平面
加工中心
车床系
主轴转速
S250 切削速度和工件直径与转速有关
s四位数,选择机能
直接指令主轴转速
绝对坐标尺寸编程 840D
G91
相对坐标尺寸编程 840D
G90
G70
G71
840D
英制尺寸
公制尺寸
N30 G70 G1 X2.75 Y3.22
选择共件坐标系2
N10 G54;N20 L47;N30 G55 (840D)
N10 G55;N20 L47;N30 G55 (840D)
N10 G56;N20 L47;N30 G55 (840D)
N10 G57;N20 L47;N30 G55 (840D)
840D零點偏置,G500取消
G24
G25
G26
G25 X__ Y__ Z__ 840D
G26 X__ Y__ Z__ 840D
返回参考点 840D
N10 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0 C1=0 LF
G101
G102
G103
G104
G105
G106
G107
G108
G109
G110
G111
G112
G113
840D
参考上一点坐标的位置
N10 G17 T5 D8
對角線,WALIMOF;注销工限制WALIMON;激活工作区域限制
注销运动用指令TRAFOOF
在工件坐标系中的绝对尺寸
参考上一次设定的有效极点
N20 G111 X43 Y38定义极点
绝对尺寸编程举例
N20 G3 X17.23 Y38.029 I=AC(50) J=AC(50)F500; N20 G3 X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
用圆半径及终点坐标
用圆弧角度和中心点坐标或终点坐标
N20 G3 X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
用极坐标进行圆弧编程
N20 G111 X50 Y50
N30 G3 RP=34.913 AP=200.052 F500
SF=180第二条螺纹切削,起始点偏
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