数控铣削加工中的刀具补偿.pdfVIP

科 f技 l论 f坛 科 数控铣削加工中的刀具补偿 杨延敏 (黑龙江省石油化学研究院) 摘 要：简述刀具补偿的重要性，分析刀具补偿在数控铣削加工中的两种补偿功能应用。 关键词：刀具补偿 ；刀具半径补偿 ；刀具长度补偿 在较早的数控铣床加工中，由于铣刀半径 略刀具半径，而根据工件轮廓进行编程，然后把 长为 350mm的丝锥。先用钻头钻孔深 50mm， 的存在 ，刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重 刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器 此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝 合。那时还没有刀具补偿(即刀补)的概念，编程 里。临时更换铣刀也好、进行粗精加工也好 ，我 时，如果两把刀都从设定零点开始加工 ，丝锥因 人员只能按刀心轨迹编程，即在编程时给出刀 们只需更改刀具半径补偿值，就可以控制工件 为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时 具的中心轨迹 ，如图(1)所示的点划线轨迹 ，其 外形尺寸的大小了，对程序基本不用作一点修 如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行 计算相当复杂，既容易产生错误，又使得编程效 改。 补偿 ，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头 率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系 1．2刀具半径补偿的运用 长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时， 统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓 铣削加工中刀具补偿分为半径左补偿 零点Z坐标已经 自动向z+(或 z)补偿了丝锥 进行程序编制，如图(1)中的粗实线轨迹。在建 (CutterRadiusCompensationLeft)，用指令G41 的长度，保证了加工零点的正确。 立、执行刀补后，数控系统就会 自动计算、自动 定义，和刀具半径右补偿 (CutterRadiusCom— 2．2刀具长度补偿的工作使用 调整刀位点到刀具的运动轨迹。当刀具磨损或 pensation斑ght)，用指令 G42来定义，使用非 对于数控铣床来说，刀具长度补偿是通过 更换后，加工程序不变，只须更改程序中刀具补 零的D槲代码选择正确的刀具半径偏置寄存 执行含有G43(G44)和 H##指令来实现的，同 偿的数值。刀具补偿使用简单方便，能极大提高 器号。根据 ISO标准，当刀具中心轨迹前进方向 时我们给出一个z坐标值，这样刀具在补偿之 编程的工作效率。 位于零件轮廓右边时称为刀具半径右补偿 ；反 后移动到离工件表面距离为z的地方 。其中 之称为刀具半径左补偿，如图(2)所示；当不需 G43为刀具长度正 (positive)补偿或离开工件 要进行刀具半径补偿时，则用G40指令取消刀 (awayfrom thepart)补偿，而G44为刀具长度 具半径补偿。 负 (negative)补偿或趋向工件 (towardtheDart) 补偿。另外一个指令 G49是取消G43(G44)指 令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀 … 具都有 自己的长度补偿，当换刀时，利用G43 … ． (G44)和H槲 指令赋予了自己的刀长补偿而 自