机械工程基础 教学课件 作者 曹志锡 第十章 金属切削加.ppt

第十章 金属切削加工 在工业生产中，几乎所有的机械零件都要经过各种不同的机械加工或特种加工，才能从毛坯变成尺寸、形状和结构都合乎设计要求的零件。为此，要掌握金属切削加工和特种加工的原理、方法、设备、工艺等基础知识。 第一节 金属切削原理 本节以车削为代表，扼要阐述切削加工的基本规律以及如何利用切削规律来合理选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液，怎样改善工件的切削加工性。 一、切削运动和切削要素 （一）零件表面的形成与切削运动 1. 零件的各种表面 第十章 金属切削加工 各种零件的形状虽然很多，但从几何角度来看，它都是由圆柱面、圆锥面、平面和成形面等组成。因此，只要能对这几种表面进行加工，就能完成所有零件的加工。从几何角度看： 圆柱表面——是以直线为母线，以和它相垂直的平面上的圆为轨迹，作旋运动所形成的表面（图1-1a）。 圆锥表面——是以直线为母线，以圆为轨迹，且母线与轨迹平面成一定的角度作旋转运动所形成的表面。也是直线运动和圆周运动组合的结果（图1-1b）。 平面——是以直线为母线，以另一直线为轨迹作平移运动的结果（图1-1c）。 成形面——是以曲线为母线，以圆为轨迹作旋转运动或以直线为轨迹作平移运动的结果（图1-1d、e）。 第十章 金属切削加工 此外，根据使用和制造上的要求，零件还常有各种沟槽。沟槽实际上是由平面或曲面所组成的，常用的各种沟槽如图10-2所示。 要加工以上各种表面，就要求 刀具与工件之间必须有一定的相 对运动，即所谓的切削运动，如 图10-3所示。 第十章 金属切削加工 第十章 金属切削加工 进给运动 是使金属层不断地切削，以加工出完整表面所需的运动。进给运动可能有一或几个；进给运动可以是连续的（如车削），也可以是间歇的（如刨削）；进给运动可以是直线运动，也可以是旋转运动（如图10-3e）。进给运动速度低，消耗的功率也小。 （二）工件上形成的表面和切削三要素 1. 工件上形成的表面（图10-4） 1）待加工表面 工件上即将被加工的表面。 2）已加工表面 工件上已被切去切屑而形成的新表面。 3）加工表面 工件上正在被加工的表面。 2. 切削三要素 切削速度、进给量和背吃刀量称为切削三要素，总称为切削用量。 1）切削速度 主运动的线速度，用vc表示。当切削运动的主运动为旋转运动时，其切削速度计算如下： 第十章 金属切削加工 式中：n ——工件或刀具的转速，单位r/min； dmax——工件或刀具的最大直径，单位mm。 2）进给量 用 表示，在主运动的一个循环或单位时间内，刀具和工件之间沿运动方向相对移动的距离。如车床车削的进给量 ，为工件每转一转时，车刀沿进给方向的移动的距离，单位mm/r。图10-5 外圆纵车时的被切削层参数 3）背吃刀量 工件待加工 表面与已加工表面之间的垂 直距离，用符号 表示。背 吃刀量直接影响切削负荷的 大小。 第十章 金属切削加工 3. 切削层参数 1）切削层 在切削加工中，每移动后，由一个刀齿正在切除的金属层称为切削层。切削层 的参数称为切削层参数，切削层 的剖面形状和尺寸，在垂直于切 削速度的基准面上度量，如图10 -5所示。 2） 切削厚度 ( ) 垂直于切削 刃方向度量的切削层截面尺寸。 3）切削宽度 ( ) 沿切削刃度 量的切削层截面尺寸。 4）切削面积（AD）阴影部分。 第十章 金属切削加工 二、金属切削刀具 （一）刀具的结构 外圆车刀的结构和形式，如图10-6所示的三种：焊接式、整体式和机夹式。 第十章 金属切削加工 第十章 金属切削加工 （二）刀具材料 1．刀具材料应具备的性能 1）高的硬度 刀具要从工件上切除金属，其硬度必须大于工件材料的硬度。 2）足够的强度和韧性 刀具承受切削力而不变形和承受冲击载荷而不断裂的能力。 3）好的耐磨性 表示刀具抵抗磨损的能力。它是材料强度、硬度和组织结构的综合反映。一般硬度越高，耐磨性越好；颗粒越细，耐磨性越好。 4）高的热硬性 表示刀具材料在高温下保持硬度、强度和韧性的性能。它是衡量刀具材料切能的主要指标。刀具的热硬性越高，则刀具的切削性能越强，允许的切削速度也越高。 5）良好的导热性 良好的导热性能降低切削区的温度，减缓刀具的磨损。 6）工艺性 为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性，包括锻、轧、焊