全钢巨型工程轮胎钢丝帘线直裁机的研制.pdfVIP

!塑!圭：：互塑堑垂：：塑苎丛星主里里堕塑望笙查：墨鱼墨立塑重堕堂皇L—一 全钢巨型工程轮胎钢丝帘线直裁机的研制 榜峰，王其营，王洪训．潘新智 l 前言 目前，虽然目内具备全钢H型工程机械轮胎生产能力的轮胎企业已经近十家，但是各企 业所采用的技术工艺和配置的生产设备并不尽车丑同。而且有屿生产设备至今没有定型产品， 生产企业只能根据实际情况白行研制或者采用其它设备进行代替，但效果具有明显的差别。 本文以我公司全钢巨型1二程机械轮胎生产为例，对胎体钢丝帘线裁断机存在的问题进行分析 改进，最终成功研制出大直径钢蝗帘线同盘式直角裁断机(简称圆盘直裁机，下同)，经使 用验证，效果良好。 2 圆盘直裁机的研发背景 我公司生产全钢巨型1：程机械轮胎所用的胎体钢丝帘线的直径较大，最粗钢丝帘线的直 往呵达中484mm。目前日内所有定型的钢丝直角裁断机中，还没有能裁直径为中484ram及 以上的直角裁断机。为满足生产需要，我们在刚开始生产全钢巨型工程机械轮胎时，一直使 用钢丝斜裁机代替进行钢丝帘线的直裁，这对斜裁机裁刀及驱动系统的要求较高，而且裁刀 磨损量也很大。 2l 斜裁机的结构与原理 我公司目前使用的钢丝帘布斜裁机的结构如图1所示。 1犬臂；2飞轮：3一上机架：4压脚5一上刀；6一下机架7主轴 图1 斜裁机的结构简圈 钢丝斜裁机的工作原理如F：斜裁机的上下刀夹角为I“，由Ilkw电机作为动力，通 过减速机带动主轴，上机架通过大臂上的偏心轮与主轴相连。减速机内设有液压离台器，f}j _j：控制上机架的动作。离台器吸合时，主轴在电机驱动下旋转，偏心轮通过大臂带动上机架 下落，偏心轮运动至最下方时，将整幅钢丝帘布『司时裁断；偏心轮运动至最上方时，触动行 ·157· 强裁刀的瞬时冲击力，保证整幅钢丝帘布的钢丝同时被裁断，在电机输入轴侧设置了一个飞 轮，斜裁机主要利用电机动力和上机架运动时的冲击力及飞轮的惯性来进行裁剪。 2．2 裁刀在直裁和斜裁时的受力分析 假设需要裁剪的材料同为单根钢丝直径为中4．84ram的钢丝帘布，钢丝帘布的总宽度为 8．4ram2。 1m，密度n=160根／米，单根钢丝的截面积m=l sin22。 钢丝帘布在斜裁时，其裁断角度为22。，则每米帘布的帘线密度为11斜=160X =m=1 8．4 X 8．4ram2，每米钢丝帘布需要裁断的钢丝总面积m直总=1 钢丝帘线单位截面积所需的破断力是相同的，因此，单位宽度内钢丝帘布所需裁断的总面积 破断力是斜裁的1．6倍。 2．3 斜裁机代替直栽机的弊端 由上述理论分析可以看出，在使用钢丝斜裁机代替直角裁断机进行钢丝帘线的裁断时， 为保证钢丝帘布裁断质量，必须增大破断力。随着破断力的增加，斜裁机的裁刀及机械装置 的磨损就会相应增加，这一点与我们实际生产所反映的现象完全相符。 在用钢丝斜裁机代替直裁机进行裁断时，斜裁机的裁刀磨损较快。我们所用斜裁机的裁 刀有效裁剪长度为4m，裁刀直裁部位(宽度1m)的磨损很大，使用时间不长就会出现明显 的凹坑，导致在进行斜裁时也无法保证裁断质量，甚至无法裁开。虽然每套裁刀都有四个工 作面，但是由于该工作面直裁部位的快速磨损，即使裁刀其它部位磨损量很小，也只能更换 其它未磨损的工作面。另外，在进行钢丝帘布裁断时，直裁和斜裁的刀具间隙不一样，为保 证裁断精度，需要经常调整裁刀的间隙，致使工作效率降低。由于直裁对裁刀的磨损较快， 为尽量延长裁刀的使用寿命，避免刀具的工作面失去修磨的价值，需要经常检查刀具的刃口， 发现较大磨损立即换面，不但加大了裁刀维护的工作量、增加裁刀更换的频次，而且裁刀的 整体寿命也明显缩短。目前，钢丝帘布裁断的市场价格都比较高，刀具频繁的更换，势必增 加了生产成本。 随着直裁所需破断力的增加，裁断机减速机输出轴与齿轮、输出轴与主轴以及相关齿轮 传动之间等部位的连接、配合都受影响，磨损加快，而且会直接影响钢丝帘布的裁断