Cr12MoV钢电子束熔覆前的预置涂层工艺热应力仿真.pdfVIP

Equipment ManufacturingTechnologyNo．1，2014 Crl2MoV钢电子束熔覆前的 预置涂层工艺热应力仿真 黄以平，钟 松，姚红波，于海华，万 里 (桂林电子科技大学 机电工程学院，广西 桂林 541004) 摘 要：以镍基粉末为例，利用ANSYS对Crl2MoV钢电子柬熔覆处理前的等离子喷涂的工艺过程进行数值模拟，采 用间接耦合的方法，对热喷涂冷却过程进行温度场和应力场耦合分析。结果表明：粉末熔滴温度随着冷却过程的进行 而向边缘逐渐下降；基体温度先急速升温最大值后缓慢下降，下降趋势渐趋于熔滴温度下降的趋势；熔滴主要承受压 应力，最大值位于熔滴的下表面中心位置；离熔滴中心轴线逾远，承受的拉应力逾大；基体合适的预热温度有利于降低 熔滴径 向应力。 关键字：电子束熔覆 ；等离子喷涂；Cr12MoV钢；镍基粉末；热应力耦合分析 中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1672—545X(2014)01—0010—04 电子束熔覆处理前需在待处理工件表面预置涂 修补上发挥着重要的作用。 层 ，所用的方法有电镀、粘接、压制和热喷涂等 ，其 本文基于ANSYS有限元分析软件 ，以Cr12MoV 中热喷涂法制作的涂层具有适用面广，涂层和基体 钢表面等离子热喷涂镍基粉末为研究对象，考虑了 结合紧密，涂层厚度均匀的特点。目前，热喷涂技术 涂层和基材热物参数随温度变化的影响，通过有限 已经成功地应用到航天航空、石油化工、印染纺织 、 元法分析了等离子热喷涂过程的温度应力耦合状 机械制造、模具制造和制糖等行业 ，并取得显著的效 况，以期为Crl2MoV钢电子束熔覆处理前的表面热 益。热喷涂涂层是由燃烧火焰、电弧等热源将某种材 喷涂提供工艺参数方面的参考。 料加热至熔化或热塑性状态 ，形成一簇高速的熔态 粒子流 (熔滴流)，熔滴依次撞击基体表面，经过粒子 1 模型基本假设与模型建立 的横向流动扁平化，急速凝固冷却，不断堆积起来而 形成的[31。20世纪 6O年代，热喷涂技术主要是以火焰 1．1基本假设 作为热源，以线材或粉材作为喷涂材料。随着科学技 热喷涂材料熔滴的沉积、冷却过程十复杂，考虑 术的发展，到了80年代，热喷涂技术逐渐倾向将等离 到分析的方便，忽略一些对分析结果影响不大的因 子体作为热源4／]。残余应力是热喷涂涂层本身固有的 素，在模型的建立过程中做出如下假设州【： 特性之一，对涂层的质量和性能有着重要的影响。热 (1)基体材料为完全弹性，没有涉及塑性变形， 喷涂涂层的许多失效形式都是由残余应力引起，如涂 且均为各向同性材料； 层的开裂 、翘曲、分层等[5-6]，所以研究热喷涂沉积过 (2)熔滴在基体上沉积的过程中不产生蠕动； 程的温度场和应力场的分布规律具有重要的意义。 (3)残余应力为由于温度变化引起涂层与基体 Crl2MoV钢作为一种被广泛应用 的冷作模具 线膨胀系数不匹配而引发的热失配应力； 钢 ，主要应用于重负载切削工具(模具及冲头)、下料 (4)涂层与基体之间只有热传导，忽略热对流、 和冲切工模具 、深拉及冷挤压工模具 、冲压模 、搓丝 热辐射和相变潜热的影响； 模、塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。模具钢的 (5)涂层和基体之间没有气孑L、裂纹等缺陷，整 表面硬度、耐磨性、红硬性 、高温硬度、抗热疲劳性能 个涂层系统变形连续； 等在不同程度上决定了工模具的使用寿命 。热喷涂 (6)选取初始状态为涂层处应力 自由的高温还 技术在模具的表面强化处理、模具局部磨损和损坏 未开始降温的时刻，结束状态为涂层和基体达到同 收稿 日期：2013—10—07 作者简介：黄以平(1960一)，男，广西桂林人 ，教授，硕士生导师，主要从事高能束装备的研发工作；钟 松(1984一)，男，广西玉林人， 在读硕士，主要从事电子束材料表面改性工艺的研究。 1O