机械加工技能训练基础 教学课件 作者 吴光明 第五章 磨削加工技能训练基础2.ppt

第六节　平 面 磨 削 2.使用电磁吸盘装夹工件的特点1)工件装卸迅速方便，并可以同时装夹多个工件。2)工件的定位基准面被均匀地吸紧在台面上，能很好地保证平行平面的平行度公差。3)装夹稳固可靠。 3.使用电磁吸盘时的注意事项 第六节　平 面 磨 削 图5-74　导磁直角铁1—纯铁　2—黄铜片　3—铜螺栓 五、相邻面夹持 1.相邻面中有与被磨平面垂直表面的工件的夹持(1)用侧面有吸力的电磁吸盘装夹　(2)用导磁直角铁装夹　 第六节　平 面 磨 削 图5-75　精密机用虎钳1—螺杆　2—凸台　3—活动钳口　4—底座5—平口钳体 (3)用精密机用虎钳装夹 第六节　平 面 磨 削 (4)用精密角铁装夹 图5-76　精密角铁装夹 第六节　平 面 磨 削 图5-77　精密V形块装夹 (5)用精密V形块装夹 第六节　平 面 磨 削 2.相邻面为不规则表面工件的装夹 (1)用精密机用虎钳装夹　(2)用千斤顶加挡铁夹持　 (3)用专用的夹具装夹　 第六节　平 面 磨 削 图5-78　用千斤顶加挡铁夹持 第六节　平 面 磨 削 图5-79　磨叶片叶顶夹具1—底板　2—固定型面垫块　3—活动型面压块　4—支板　5—紧固螺钉 第六节　平 面 磨 削 (4)用组合夹具装夹　 图5-80　磨连接轴中间平面的组合夹具1—V形定位块　2—底板　3—压板组　4—螺母 第六节　平 面 磨 削 六、粘附装夹磨削薄片工件平面时，易发生翘曲变形，主要是由于磨削力、磨削热而引起的。 图5-81　薄片工件的粘附装夹1—工件　2—夹具　3—粘结剂　4—磁性工作台 第六节　平 面 磨 削 七、平行面磨削实例磨削如图5?82所示的六面体。 1.图样和技术要求分析如图5?82所示为六面体工件，材料为HT200,40mm±0．01mm两面平行度公差为0．01mm，70mm±0．01mm右侧对左侧平行度公差为0．01mm，50mm±0．01mm两面平行度公差为0．01mm，对左侧基准面A的垂直度公差为0．01mm，且上平面对基准面A的垂直度公差也为0．01mm。 第六节　平 面 磨 削 图5-82　六面体 第六节　平 面 磨 削 (1)砂轮的选择　所选砂轮特性为C36MV的平行砂轮，修整砂轮用金刚石笔。(2)装夹方法　用电磁吸盘装夹。 (3)磨削方法　采用横向磨削法。 (4)切削液的选择　选用乳化液切削液。 第六节　平 面 磨 削 2.操作步骤在M7120A型卧轴矩台平面磨床上进行磨削操作。1)操作前的检查、准备。①擦净电磁吸盘台面，清除工件飞边、氧化皮，检查磨削加工余量。②工件以B面为基准，装夹在电磁吸盘上。③修整砂轮。④调整工作台行程挡铁位置。 第六节　平 面 磨 削 2)粗磨B面上平面，留0.08~0.10mm精磨余量，表面粗糙度值为Ra0.8μm。3)翻身装夹，装夹前清除飞边。 4)粗磨B面，留0.08~0.10mm精磨余量，保证平行度误差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8μm。5)清除工件飞边。6)以A面为基准将工件装夹在电磁吸盘上。 第六节　平 面 磨 削 7)用百分表找正B面与工作台纵向运动方向平行，即将百分表架底座吸附于砂轮架上，百分表量头压入工件，手摇工作台纵向移动，观察百分表指针的摆动情况，在B面全长上误差不大于0.005mm。8)粗磨A面，留0.08~0.10mm精磨余量，保证平行度误差不大于0.01mm，对B面的垂直度误差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8μm。9)清除工件飞边，以C面为上平面，留0.08~0.10mm余量。 第六节　平 面 磨 削 10)清除飞边，翻身装夹，仍以B面紧贴挡铁。11)粗磨C面，留0.08~0.10mm精磨余量，保证平行度误差不大于0.01mm，对A、B面的垂直度误差不大于0.01mm，表面粗糙度值Ra0.8μm 。12)精修整砂轮。13)擦净电磁吸盘工作台面，清除工件飞边。 第六节　平 面 磨 削 14)装夹B面，装夹时找正C面或A面，方法同步骤13)。15)精磨B面上平面，表面粗糙度值为Ra0.8μm,并保证B面的磨削余量。16)翻身、去飞边、装夹、找正。17)精磨B面，磨至尺寸40mm±0.01mm，保证平行度误差不大于0.01mm,表面粗糙度值Ra0.8μm。 第六节　平 面 磨 削 18)去飞边，装夹A面，找正B面。19)精磨A面上平面，表面粗糙度值Ra0.8μm,并保证A面有余量。20)翻身、去飞边、装夹、找正。21)精磨A面，磨至尺寸70mm±0.01mm,表面粗糙度值为Ra0.8μm,保证平行度误差不大于0.01mm。22)去飞边，装夹C面，找正B面或A面。 第六节　平 面 磨 削 23)精磨C面上平面