机械精度检测与产品质量管理 教学课件 作者 朱士忠 第5章 几何精度设计与评定.pptVIP

主编:朱士忠　金仲伯　宋浩 第5章　几何精度设计与评定 5.1　几何误差的基本概念 在零件加工过程中，由于机床、夹具和刀具系统存在几何误差，以及切削中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，不可避免会产生尺寸误差，因此，为满足零件装配后的功能要求，保证零件的互换性和经济性，不仅对零件尺寸误差要加以限制，而且对零件的几何要素规定必要的几何公差。5.1.1　几何要素 几何要素(简称要素)是指构成零件几何特征的点、线、面。如图5?1所示，零件的球面、圆柱面、圆锥面、端平面、轴线和球心等均为几何要素。 几何要素可从不同角度来分类。1.按结构特征分 2.按存在状态分 3.按所处地位分4.按功能关系分 图5-1　零件的几何要素 第5章　几何精度设计与评定 5.1.2　几何公差带的概念 1.几何公差带 几何公差带是用来限制被测要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示该要素的形状和位置符合要求。 几何公差带具有形状、大小、方向和位置四要素。公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征项目所决定。常见的几何公差带的形状见表5-1。 表5-1　公差带的形状 第5章　几何精度设计与评定 第5章　几何精度设计与评定 表5-2　几何公差项目、符号及分类 2.几何公差的特征项目及其符号 按国家标准GB/T1182—2008《产品几何技术规范(GPS)　几何公差　形状、方向、位置和跳动公差标注》的规定，几何公差特征项目共有14个。各项目的名称及符号见表5-2。被测要素、基准要素的标注要求及其他附加符号见表5-3。如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注相应符号，见表5-4。 表5-3　被测要素、基准要素的标注要求及其他附加符号(摘自GB/T 1182—2008) 第5章　几何精度设计与评定 表5-4　对被测要素形状有进一步其他要求的符号 第5章　几何精度设计与评定 图5-2　公差框格及基准符号a)几何公差代号　b)基准特征符号 3.几何公差的代号 GB/T 1182—2008规定用代号来标注几何公差。 几何公差代号包括：几何公差的各项目的符号(见表5-2)，几何公差框格及指引线，几何公差值和其他有关符号，以及基准符号等，如图5-2所示。框格内字体的高度与图样中的尺寸数字等高。 第5章　几何精度设计与评定 图5-3　气门阀杆几何公差标注 4.几何公差的标注示例 图5-3所示为一根气门阀杆，从图中可以看到，当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是中心线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐。 第5章　几何精度设计与评定 5.2　形状公差与形状误差1.形状误差2.形状公差3.形状公差带 形状公差带的特点：只对被测提取要素有形状要求，无方向、位置约束。典型的形状公差带见表5?5。 第5章　几何精度设计与评定 表5-5　形状公差带定义、标注和解释 表5-5　形状公差带定义、标注和解释 第5章　几何精度设计与评定 第5章　几何精度设计与评定 4.轮廓度公差与公差带 轮廓度公差特征有线轮廓度和面轮廓度。轮廓度无基准要求时为形状公差，有基准要求时为位置公差。轮廓度公差带定义、标注和解释见表5?6。 表5-6　轮廓度公差带定义、标注和解释 第5章　几何精度设计与评定 5.形状误差值的评定 评定形状误差时，形状误差数值的大小可用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小包容区域是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径?f的包容区域，如图5-4所示。 图5-4　最小条件与最小区域 第5章　几何精度设计与评定 5.3　方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差1.方向、位置和跳动误差2.方向、位置和跳动公差 (1)方向公差　 (2)位置公差　 (3)跳动公差 3.方向公差与公差带 方向公差是关联被测提取要素对基准要素在规定方向上所允许的变动全量。根据两要素给定方向不同，方向公差分为平行度、垂直度、倾斜度3个项目，见表5?7。 第5章　几何精度设计与评定 表5-7　方向公差带定义、标注和解释 第5章　几何精度设计与评定 表5-7　方向公差带定义、标注和解释 第5章　几何精度设计与评定 表5-7　方向公差带定义、标注和解释 表5-8　位置公差带定义、标注和解释 4.位置公差与公差带 位置公差是关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。根据被测要素和基准要素之间的功能关系，位置公差分为位置度、同轴度和对称度，见表5?8。 第5章　几何精度设计与评定 表5-8　位置公差带定义