机械精度检测与产品质量管理 教学课件 作者 朱士忠 第7章 尺寸精度测量.ppt

图7-40　立式光学计光学系统图1—反射镜　2—直角棱镜　3—物镜　4—反射镜　 5—测杆　6—微调手轮　7—刻度尺像　8刻度尺 7.8.2　工作原理 立式光学计光学系统如图7-40所示。 立式光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器。如图7-40b所示，照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度α(图7-40a)，则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺像7产生位移t(图7-40c)，它代表被测尺寸的变动量。 第7章　尺寸精度测量 7.8.3　操作步骤 1)根据被测工件形状，正确选择测帽装入测杆中。测量时被测工件与测帽的接触面积必须最小，因此，在测量圆柱形时使用刀口形测帽(本例即是测量圆柱形工件，用刀口形测帽)，测量平面时需使用球形测帽，测量球形时，则使用平面形测帽。测帽形式如图7-41所示。 图7-41　测帽形式a)球形　b)刀口形　c)平面形 第7章　尺寸精度测量 2)按被测的公称尺寸组合量块。3)调整仪器零位。① 选好量块组后，将下测量面置于工作台2(见图7-39)的中央，并使测头对准上测量面中央。② 粗调节③ 细调节④ 将测头抬起，回放零位观察是否稳定。4)抬起提升杠杆，取出量块，轻轻地将被测工件放在工作台上，并在测帽下来回移动，其最高转折点即为测得值。 5)在靠近轴的两端和轴的中间部位共取三个截面，并在互相垂直的两个方向上共测量六次。6)填写轴径测量与误差分析报告，并按是否超出工件设计公差带所限定的上极限尺寸与下极限尺寸，判断其合格性。 第7章　尺寸精度测量 7.9　万能 7.9.1　量仪介绍 万能测长仪主要由底座、万能工作台、测量座、尾座及各种测量附件组成，如图7?42所示。 图7-42　万能测长仪1—读数显微镜　2—测量轴　3—万能工作台　4—微调螺钉　5—尾座　6—工作台转动手柄7—工作台摆动手柄　8—工作台升降手轮　9—平衡手轮　10—工作台横向移动手轮11—底座　12—电源开关　13—微动手柄　14—测量座 第7章　尺寸精度测量 7.9.2　工作原理 万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，被测工件在标准件(玻璃尺)的延长线上，以保证仪器的高精度测量。万能测长仪测量原理如图7-43所示。 图7-43　万能测长仪测量原理1—读数显微镜　2—被测工件　3—尾座　4—万能工作台5—玻璃刻度尺　6—滚珠轴承　7—微调手轮 第7章　尺寸精度测量 (1)读数显微镜中的示值　在读数显微镜的绿色视场中，可看到三种不同的刻线，分置在两个不同的窗框中。起始读数方法如图7-44所示。 图7-44　起始读数方法 第7章　尺寸精度测量 图7-45　读数方法 (2)读数方法　首先从毫米刻线和0.1mm分划线上，读出毫米值和0.1mm的数值，如图7-45a所示，然后顺时针转动微调手轮，在视场中可看到毫米刻线和0.001mm分划线均向左移动，当处于任意位置的毫米刻线向左移至双线之中时，0.001mm分划线也相应移动至某一位置。此时从0.001mm分划板上可读出0.001mm级的数值，并估读到0.1μm级，如图7-45b所示，其数值为79.4685mm。 第7章　尺寸精度测量 图7-46　孔径测量 7.9.3　操作步骤 在圆柱体的测定中(无论是外圆柱面还是内孔)，必须使测量轴线穿过该曲面的中心，并垂直于圆柱体的轴线。为了满足这一条件，在被测工件固定于工作台上后，就要利用万能工作台各个可能的运动条件，通过寻找“读数转折点”，将被测工件调整到符合阿贝原则的正确位置上。下面以孔径测量(图7-46)为例，其操作步骤如下。 第7章　尺寸精度测量 1)按图7-42所示接通电源，转动读数显微镜1的目镜的调节环来调节视度。2)松开工作台升降手轮8的固定螺钉，转动手轮，使万能工作台3下降到最低位置。3)将一对测钩分别安装在测量轴2和尾座5上。沿轴向移动测量轴2和尾座5，使这一对测钩头部的凸楔、凹楔对齐。然后，旋紧两个测钩上的螺钉，将它们分别固定。将具有被测孔径的组合量块夹或标准环，安放在万能工作台上。 4)转动工作台升降手轮8，使万能工作台3上升，使两个测钩伸入标准环或具有被测孔径的组合量块夹之中，然后将工作台升降手轮8的固定螺钉拧紧。调整仪器的零位或某一位置(取整数)，并记下读数。 5)取下测块组，将被测工件安装在工作台上，使两个测钩伸入被测工件之内，并用压板固定，如图7-47所示。6)注意事项 第7章　尺寸精度测量 图7-47　被测工件的安装 第7章　尺寸精度测量 7.4　指示表类量具 指示表类量具是带指示表的机械量仪的简称。虽然指示表类量具的结