机械精度设计与检测技术基础 第2版 教学课件 作者 杨沿平 新第十一章：尺寸链.ppt

（4）确定各组成环的极限偏差 确定的方法是预先选定一个组成环作为补偿环，其余组成环的公差带位置按“向体原则”确定。 即内尺寸取基本偏差为H，外尺寸取 h，轴向尺寸取j s。本例假设以A1作为补偿环。尺寸A2和A3都是轴向尺寸。所以取 尺寸A1的极限偏差按式（11-4）和式（11-5） 计算： 四、中间计算示例 例11-4 加工顺序为：先车削外圆尺寸至 ，再铣键槽深尺寸至 A2，最后磨外圆至尺寸 ，要求磨完外圆后保证键槽深为 ，求尺寸 A2。 所以尺寸 图11-7 例11-4图 所以 解 1)画尺寸链图并分析组成环的增减性 （见图11-7b）。 2)计算公称尺寸 A2和极限偏差 批量生产中，各环的实际尺寸出现极值的概率很小，而各环同时出现极值的概率则更小。因此在批量生产时，特别是环数较多时，用极值法解尺寸链偏于保守，不经济。此时采用统计法更为合理。统计法的实质是考虑了零件实际尺寸多在平均尺寸附近的分布规律：将组成环公差放大，从而可获得较好的经济效益。 第三节 用统计法计算尺寸链 统计法解尺寸链的特点是将各组成环看作相互独立的随机变量。而封闭环的公称尺寸是各组成环公称尺寸的函数。于是，根据多元函数标准偏差的计算式可得封闭环的标准偏差 为 基于零件实际尺寸分布规律多为服从正态分布规律，故本章仅介绍这一分布规律时的尺寸链计算方法，而对其他分布规律可参考有关书籍。 对于直线尺寸链， ，因此 （11-7） 假设各组成环的实际尺寸分布范围等于公差，即 ，则封闭环公差为 （11-8） 假设各组成环的实际尺寸分布中心与公差带中心重合，则封闭环的实际尺寸分布中心也与公差中心重合，则公差带中心的尺寸为平均尺寸。参见图11-8，依式（11-1）可得封闭环的平均尺寸A0m 与组成环的平均尺寸 ， 的关系如下： （11-9） 图11-8 封闭环平均尺寸与组成环平均尺寸的关系 所以式（11-11）和（11-12）是封闭环的极限偏差计算式，式（11-13）和（11-14）是组成环（增环或减环）的极限偏差计算式。 式（11-9）减式（11-1）得封闭环的中间偏差 △ 0与组成环的中间偏差（ ， ）的关系式： 解 步骤1和2同例11-3。 1）确定各组成环公差 用等精度法计算：由式（11-8）得所以 例11-5 用统计法解例11-3。 2）确定各组成环的极限偏差。确定公差带位置的原则（同例11-3）,取 A2=（42 ± 0.05）mm, A3=（80 ± 0.06）mm，即 △ 2=0， △3 =0。已知 △ 0=[（0.1+0.3）/2]mm=+0.2mm。则由式（11-10）得 查表2-3，当IT10时， a=64。于是确定各组成环公差等级为IT10。查表2-2得各组成环的公差为： T1=T2=0.1mm, T3=0.12mm。 与例11-3的计算结果比较，用统计法确定的组成环公差值比用极值法放大约60%，而实际上出现的不合格件的可能性却仅有0.27%，因此用统计法经济性好。 所以尺寸 * * * * * * * * * * 普通高等教育“十二五”规划教材 第十一章 尺寸链 第一节 基本概念 第二节 用极值法计算尺寸链 第三节 用统计法计算尺寸链 一、尺寸链的定义及其特性二、尺寸链的组成三、尺寸链的分类四、尺寸链计算的基本内容 第一节 基本概念 机械产品由零部件组成，只有各零部件间保持正确的尺寸关系，才能实现正确的运动关系以及其他功能要求。 尺寸链主要研究尺寸公差与位置公差的计 算和为达到产品公差要求的设计方法与工艺方法， 尺寸链计算是机械精度设计的基本方法。 一、尺寸链的定义及其特性 1.尺寸链的定义 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。 如图11-1a所示，齿轮右端面与右挡环之间的间隙A0与尺寸A1~A5有关。 这种表示尺寸链中尺寸间相互关系的图称为尺寸链图。 图11-1 装配尺寸链 图11-2 零件尺寸链 图11-3 工艺尺寸链 2 .尺寸链的特性 由定义可知尺寸链有如下两个特性： (1)封闭性 由相互关联的全部尺寸依次连接成封闭形式。 (2)相关性 其中某一尺寸随其余所有独立尺寸的变动而变动 。