保温时间对反应烧结合成CA6性能的影响.pdfVIP

保温时间对反应烧结合成C氏性能的影响 刘小林刘开琪谢笑虎 刘永锋罗志勇 中国钢研科技集团有限公司北京市特种陶瓷与耐火材料重点实验室 北京100081 rain)采用对合成C氏相组成，性能指标和显微结构的影响．结果表明：在1400℃下，适当延长保温时 rain以上；随 间可以提高C氏的生成量，保温120mill之前已迅速合成CA6，完全合成C氏需保温240 着保温时间的延长，试样的体积密度先减小后增加，其显气孔率和常温耐压强度则相反，体积膨胀率逐 12保温30 渐增大，试样中CA6片状晶体形貌更加明显；试样中的C氏片状晶体在1400 rain时已开始生 成，生长和发育主要是在保温180min之前． 关键词活性弘A1203，碳酸钙，六铝酸钙，保温时间 近几年来，国内对六铝酸钙(c氏)的研究较多，普遍采用反应烧结法合成C氏，即采用含钙质和 含铝质原料在1400。1500℃通过化学反应来制备C氏。反应烧结的特点是坯块在烧结过程中尺寸基本不 变，可制得尺寸精确、形状复杂的部州11，并且工艺简单、经济，因此该方法对于批量生产CA6制品具 有广阔的前景。 烧结是采用反应烧结法合成c‰中的关键一步工艺，烧结工艺有众多影响因素，如烧结温度、升温 速率、烧结气氛和保温时间等，直接影响C～晶粒的长大和发育，进而影响烧后试样中CA6晶粒的尺寸 和显微结构，最终影响C氏制品的体积密度、显气孔率、冷态耐压强、弹性模量和抗热震性等。文献【2—5】 分别研究了原料、添加剂种类和不同的工艺路线对采用反应烧结法合成c～物理性能的影响，本工作重 点研究了保温时间对反应烧结法合成C氏相组成、物理性能和显微结构的影响，以找出最佳的烧结工艺。 1实验 1．1原料 om) 粉末，其化学组成见表l。 表I原料的化学组成(’．，) ％ 1．2实验过程与方法 中，用氧化铝球作球磨介质，以无水乙醇作球磨剂，湿混2h，经80℃干燥后加入聚乙烯醇 l、，IPa压力 h后，在1400℃空气气氛中分别保温30、 下将混合粉体冷压成叩25mill圆柱状样坯，经110℃干燥24 ·l柏· 60、120、180和240min。 l。3性能测试与表征 用阿基米德排水法测量试样的显气孔率及体积密度，用WEW-50型微机液压万能试验机检测烧后 x’pert 试样的常温耐压强度，用Panalyticalpro型X射线衍射(X-ray electron 样的相组成，用荷兰飞利浦Quanta400型扫描电镜(scanning 的显微结构。 2结果与讨论 2．1保温时间对烧后试样物相组成的影响 图l为试样在1400℃保温不同时间烧后的XRD图谱。从中可知，在1400℃下保温30min时，冷 但生成量有限；保温时间延长到60 依然较强；保温时间为120 衍射峰强度继续加强，a-A1203和CA2衍射峰强度继续减弱，但从保温180min开始一直到240min时， C衍射峰强度增强变得不明显了，但此时试样内仍有少量的小趟203和CA2。 。至．．．斑cYix l k曼矗．．竺竺． 。__．^IIIu．-^．-．．I^^． ^． ．竺竺 ～。．k虬hII^一．。l—I．．．．：：竺 一． -Lj¨．1I^。．．I|LJ．．．．：竺兰 1．．．竺竺