杯形薄壁梯形内齿旋压成形工艺的试验研究.pdfVIP

杯形薄壁梯形内齿旋压成形工艺的试验研究 程秀全1” 尚越2 夏琴香2 (1．州民航职业技术学院机务系，广州510403 2．华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510641) 摘要：杯形薄壁内齿轮旋压成形是齿轮近净成形的一项新技术。本文利用HGPX-WSM型多功能 卧式数控旋压机床，研究了道次压下量、进给比、旋压方式及旋轮型面对杯形薄壁梯形内齿齿形 填充的影响规律。结果表明，道次压下量是影响内齿轮旋压过程中最主要的工艺参数。提出采用 错距旋压工艺、改变主轴转向和轴向加压等措施来减轻或消除轮齿沿轴向或切向填充不均匀、轮 齿与齿槽部分轴向伸长量存在差异等缺陷，并利用试验所获得的优化工艺参数，研制出质量合格 的内齿样件。 关键词：旋压；梯形内齿；成形缺陷；工艺参数；试验研究 1引言 内齿旋压过程是受到诸多错综复杂工艺因素和设备所影响的过程【1q】。由于采用 有限元数值模拟方法可以对金属塑性变形过程进行全面而深入的分析，并获得可视 化的运算结果，极大地减少理论分析计算的工作量，为实际的试验研究和生产加工 提供前导依据，故此，作者等借助于数值模拟技术，对杯形薄壁内齿旋压成形工艺 过程和变形机理进行了大量的理论分析【4西】。为深入了解内齿旋压成形过程中的各种 实际工艺问题，本文进一步对杯形薄壁梯形内齿旋压成形进行了系统的试验研究。 实验是在自行研制的HGPX—WSM型多功能卧式数控旋压机上进行的，主要探索道 次压下量、进给比、旋压方式、旋轮型面等对内齿旋压后工件齿高和轮齿填充饱和 度的影响规律，为深化内齿轮旋压工艺和成形质量控制研究提供实践依据。 2实验条件 本文实验用芯模如图1所示。芯模齿形部分参数为：齿数18、外径①76ram、齿 深2mm、芯模上齿廓轴向长度25mm、梯形内齿形角40。。实验采用框架式三旋轮旋 压成形装置【5】；采用圆弧型旋轮，旋轮圆角半径15ram、直径200mm。实验用材料 为纯铝，杯形毛坯厚度4mm、高度30mm。 3试验结果及分析 3．1主要工艺参数对齿轮旋压过程的影响 31．1道次压下量的影响 髟万扩飞刁翮 ＼ 鬻篱≤ 圈1形齿茌模结柑盈参蠡 试验所采用的旋轮进给比f为06mm／r；道次压F量△设计为jL个数据，分别为 0、1 0．5、1 5、2．0和2．5mm。图2、图3所示分别为道次压r量△对齿形填充以及 对工件齿高的影响示意圈。由图3可以看出，随着道次压下量△的增加，齿形填充 逐渐饱满，当道次压F量△达到25nun的时候，齿形填充达到饱满状态。这是由于 随着道次压下量△的增加，毛坯的变形程度增力u，变形金属沿径向流动的趋势增加， 从而获得填充饱满的齿形。}}『图3还可以看出，存齿形没有填充饱满的情况下，毛 坯内壁轮齿的齿高由杯底到杯口呈现逐渐上升的趋势。这是因为本文所设训的梯形 齿的齿廓沿轴向的长度为25Film，并没有贯穿整个芯模(如图1所不)，从而使芯模 齿廓的末端对变形余属的轴向流动产生一定的抑制作用，有利于变形金属沿径向流 动获得填充饱满的齿形。 o hj4；』m1 圈2道敖压下量4对I件齿形填充影响 4-U5mra 凸一20rrzn 轱向高度^m 圈3道赢压下量4对I件轮齿齿高的髟响 1 3 2旋轮进给比的影响 8mm／r。图4、 试验中所采用的道次压F量4为2．0ram；旋轮进给比，为0．2—0 图5所示分别为旋轮进给LEfX,J芮形填充及对成形撇限影响的实验结粜。由圈4可见， 随着旋轮逃给ktf的增加，毛坯齿形填充逐渐饱满。这是由