机械装置拆装测绘实训 教学课件 作者 曹焕亚 娄岳海 第五部分.pptxVIP

JX4 主编4)结合配合件的工作情况。① 配合件间有无相对运动，若有相对运动则只能选间隙配合。② 配合件间定心精度高低，要求高时需采用过渡配合。③ 配合件受力情况，单位压力大时，间隙要大些或过盈量要小些。④ 装配情况，如需要经常装拆，则配合间隙要大些，或过盈量要小些。⑤ 工作温度，若工作温度与装配温度相差较大时，必须充分考虑装配的间隙在工作时发生的变化。5)考虑配合件的生产批量情况，在单件小批生产时，孔往往接近最小极限尺寸，轴往往接近最大极限尺寸，造成孔轴配合趋紧，此时间隙应放大些。6)应尽量选用优先配合。7)在明确所选配合大类的基础上，了解与对照各种基本偏差的特点及应用。二、实测法5-6　表面粗糙度的确定5-7　材料及热处理工艺的确定5-8　形状和位置公差的选择课题六　机械装置的装配4)结合配合件的工作情况。① 配合件间有无相对运动，若有相对运动则只能选间隙配合。② 配合件间定心精度高低，要求高时需采用过渡配合。③ 配合件受力情况，单位压力大时，间隙要大些或过盈量要小些。④ 装配情况，如需要经常装拆，则配合间隙要大些，或过盈量要小些。⑤ 工作温度，若工作温度与装配温度相差较大时，必须充分考虑装配的间隙在工作时发生的变化。5)考虑配合件的生产批量情况，在单件小批生产时，孔往往接近最小极限尺寸，轴往往接近最大极限尺寸，造成孔轴配合趋紧，此时间隙应放大些。6)应尽量选用优先配合。7)在明确所选配合大类的基础上，了解与对照各种基本偏差的特点及应用。二、实测法1.对实测值进行分析2.实测值和极限与配合的内在联系3.具体确定步骤(1)精确测量　测量精度应保证小数点后三位。(2)确定配合基准制　根据零件结构、工艺性、经济性几个方面综合考虑，一般情况下，优先选用基孔制。(3)确定基本尺寸　相互配合的孔与轴，其基本尺寸只有一个。1)确定尺寸精度。表5-3　基本尺寸是否含小数值判别二、实测法2)确定基本尺寸数值。3)计算公差，确定尺寸公差等级。① 计算基准件公差。② 确定相配件公差等级。相配件的公差等级应根据基准件的公差等级并按工艺等价性进行选择。4)计算基本偏差，确定配合类型。① 计算孔、轴实测尺寸之差，确定出实测间隙或过盈值。② 求相配合孔、轴的平均公差T平均。二、实测法③ 当孔、轴实测为间隙时，如图5-3所示，可按表5-4确定配合类型；当孔、轴实测为过盈时，如图5-4所示，可按表5-5确定配合类型。表5-4　孔轴实测为间隙时的配合二、实测法图5-3　基孔制间隙配合公差带二、实测法表5-5　孔轴实测为过盈时的配合② 式中n为公差等级。5)确定相配合孔、轴的上偏差和下偏差。① 基孔制的孔，其上偏差ES=＋孔公差，下偏差EI=0。二、实测法② 基轴制的轴，其上偏差es=0，下偏差ei=-轴公差。③ 当已知非基准制孔或轴的公差等级和基本偏差时，其另一偏差为6)校核与修正。5-6　表面粗糙度的确定一、比较法二、测量仪测量法1)电动轮廓仪。2)光切显微镜。3)干涉显微镜。三、类比法1)同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应比非工作表面小。2)摩擦表面的表面粗糙度值应比非摩擦表面小，滚动表面的表面粗糙度值应比滑动摩擦表面小。5-6　表面粗糙度的确定3)运动速度高、单位面积压力大的表面以及受交变应力作用的重要零件圆角、沟槽的表面粗糙度值都应小。4)配合性质要求越稳定，其配合表面的表面粗糙度值应越小；配合性质相同时，小尺寸结合面的表面粗糙度值应比大尺寸结合面小；同一公差等级时，轴的表面粗糙度值应比孔小。5)表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形位公差相协调。表5-6　形状公差与表面粗糙度参数值的关系5-6　表面粗糙度的确定6)防腐性、密封性要求高，外表美观等表面粗糙度值应较小。7)凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定(如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔、键槽、各级精度齿轮的主要表面等)，则应按标准确定的表面粗糙度参数值选取。5-7　材料及热处理工艺的确定一、鉴定材料的方法1.化学分析法2.光谱分析法3.外观比较鉴定法4.硬度鉴定法5.火花鉴别法表5-7　常用零件材料的火花特征5-7　材料及热处理工艺的确定表5-7　常用零件材料的火花特征5-7　材料及热处理工艺的确定图5-5　碳钢的火花特征a)碳的质量分数为0.1%的低碳钢　b) 碳的质量分数为0.2%的低碳钢　c)碳的质量分数为0.3%的低碳钢d)碳的质量分数为0.4%的中碳钢　 e)碳的质量分数为0.5%的中碳钢　f)碳的质量分数为0.6%的中碳钢　 g)碳的质量分数为0.7%的高碳钢　h)碳的质量分数为0.8%的高碳钢5-7　材料及热处理工艺的确定二、选择材料的基本原则1.材料的使用性能1)断裂失效，如塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力脆断等。2)过量变形失效。3)表面损伤失效，如磨损过度、腐蚀等。2.材料的工