电机制造工艺学 教学课件 作者 胡志强 第三章 笼型转子的制造工艺.pptxVIP

第3章　笼型转子的制造工艺;3.1　概述;表3-1　国产铝锭的牌号、化学成分及用途;3.2　离心铸铝;3.2.1　转子铁心压装;3.2.1　转子铁心压装;3.2.2　离心铸铝的主要设备;1.离心铸铝机;图3-3　离心铸铝机的结构1—防护罩　2—上模　3—转子铁心　4—假轴　5—长螺杆6—垫圈　7—销子　8—法兰盘　9—勺子　10—漏斗11—中模　12—下模　13—石棉纸　14、18、19—轴承15—刹车　16—带轮　17—主轴　20—V带　21—电动机;2.熔铝炉;3.预热炉;3.2.3　离心铸铝模的结构和设计;离心铸铝模由上模、下模、中模、分流器和假轴几部分组成，在小型电机中，假轴的端部起分流器作用，如图3-4所示。其结构设计是否合理，对转子的铸铝质量和模具的寿命有很大影响。;上模和下模是转子端环、风叶和平衡柱的型腔。上、下模的结构应满足下述要求：制造容易，更换和清理方便。用得较多的是二拼合结构(见图3-4)和三拼合结构(见图3-5和图3-6)。;图3-5　上、下模结构a) 上模　b)下模1—上模内圈　2—上模压板　3—上模外圈　4—下模外圈　5—下模内圈;图3-6　上、下模结构a) 上模　b) 下模;2.铸铝模的材料;3.离心铸铝模设计的几个问题;1)浇口的设计。;3.2.4　熔铝和清化;1.熔铝坩埚的处理;2.铝的熔化;3.铝液的清化;3.2.5　转子铁心和铸铝模预热;3.2.6　离心机转速的确定;单位面积上离心力的大小，可按下式计算：;根据经验，取得良好铸铝转子的单位面积离心力P=0.056×106N／m2，将上述数值代入式(3-1)中，即可得离心机的转速值;3.2.7　浇注方法和浇注速度;1.升速浇注法;2.降速浇注法;3.2.8　铸铝转子的质量检查;1.表面质量检查;2.尺寸检查;3.内部质量检查;3.内部质量检查;离心铸铝如果各工艺参数(离心机转速、铝液温度、转子铁心预热温度、铸铝模预热温度、浇注速度等)不适当，或铸铝模设计不合理，就容易发生质量问题。常见的缺陷和防止措施见表3-5。;压力铸铝是用压铸机将熔化好的铝液压入转子铁心和压铸模中，以完成笼形转子的铸铝工作。压力铸铝优点是： ①铸铝速度快，生产效率高； ②工人劳动强度低，劳动条件较好； ③转子铁心和铸铝模不必预热； ④能保证铝液充满铸铝模而不会有浇不满的现象； ⑤便于组织流水线生产。;3.3　压力铸铝;3.3.1　压力铸铝设备及压铸过程;图3-15　立式压铸模的结构;图3-16　卧式压铸示意图1—压板　2—动模　3—浇口　4—料缸　5—上活塞6—下活塞　7—假轴　8—转子铁心9—中模　10—定模;图3-17　卧式压铸时活塞运动的状况1—余料　2—铝液　3—浇口　4—料缸　5—上活塞　6—下活塞;图3-18　卧式压铸模结构1—假轴　2—动模　3—导柱　4—水管接头　5—中模6—静块　7—浇口　8—定模　9—转子铁心10—动模座;3.3.2　压力铸铝的工艺特点;3.3.3　压力铸铝的自动化问题;3.4　低压铸铝;3.4.1　低压铸铝设备;1.气源;2.液面加压控制系统;3.保温浇注炉;4.开合模的传动机构;3.4.2　低压铸铝工艺过程;3.4.3　工艺参数;1.最大充型压力;2.保压压力;3.加压速度;4.保压时间;5.浇注时的铝液温度;6.模具的预热温度;7.转子铁心预热温度;有些工厂用的模具，是用离心铸铝模改装的。即将离心铸铝模倒置扣在升液管上。经多次试验发现上端环有缩孔现象。这是因为铝从液态变为固态时，体积收缩率很大。铸铝时转子铁心槽中的铝液凝固得快，下端环在保压时间内由升液管补充了铝液，因此不会产生缩孔，而上端环凝固时不但得不到铝液的补充，而且还要向槽中补充铝液，故会产生缩孔。;;笼形三相异步电动机的附加损耗，对于铜条转子，约为额定功率的0.5％；对于铸铝转子，约为额定功率的1％～3％。附加损耗的种类很多，对于铸铝转子，因导条与转子槽之间无绝缘，主要由导条间通过转子齿的漏泄电流所引起，这部分附加损耗约占额定功率的1％～2％。附加损耗大，使电机效率降低，温升高。为了降低铸铝转子的附加损耗，提高电机的性能指标和经济指标，在工艺上可采取以下一些措施。;3.5.1　冲片磷化处理3.5.2　冲片氧化处理3.5.3　脱壳处理3.5.4　转子表面烧焙3.5.5　碱洗3.5.6　转子槽绝缘处理;3.5.1　冲片磷化处理;1.正常法;2.加速法;3.5.2　冲片氧化处理;3.5.3　脱壳处理;3.5.4　转子表面烧焙;3.5.5　碱洗;3.5.6　转子槽绝缘处理;3.6　铸铝转子的质量问题;3.6.1　铸铝方法与转子质量的关系;离心铸铝转子的质量检查及常见缺陷已在本章3.2节中介绍过，下面较详细地讨论这些缺陷产生的原因及其对电机性