钻孔施工工艺教案.docVIP

钻孔施工工艺 第一节 钻探工具 一、钻机类别 杭州SGZ—I型 西安MK系列 煤科院ZSM—250和ZY—50型 二、钻机性能（见146页—147页） 三、钻机构造及优缺点 （一）MK系列钻机 主要用途：矿井钻进地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用。 结构分主机、泵站、操作台3部分。 泵站由电动机、油泵、油箱组成。 主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。 优点：结构合理、技术先进、转速范围宽、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬运方便。 （二）SGZ系列 主要用途：适用于工程钻孔和地质勘探取芯钻孔，既能用于钢粒钻进，又能用于金刚石钻进，机身小，尤其适应于煤矿井下作业。 结构由动力机和主机两部分组成。 主机由离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统等。 优点：可以调节给进速度和给进力，还可以控制液压卡盘的松紧，操作方便，安全、省力，钻进速度较高，另外，液压给进装置还可以做起重机用。 缺点：给进行程短、操作频繁。 四、钻机常见故障 （一）MK系列钻机 1、卡瓦卡布住钻杆； 2、回转器不前进也不后退； 3、油泵噪声大； 4、系统压力上不去； 5、马达回转无力； 6、卡盘松不开； 7、动力头跑油； 8、回转速度慢或转不起来。 （二）SGZ系列钻机 1、组装时立轴合不上； 2、液压系统部工作； 3、液压系统工作立轴不工作； 4、液压系统单项工作； 5、立轴退出而进不去或进去而退不出； 6、压力不稳，进、退一股一股的； 7、压力太小或没有压力； 8、齿箱挂档困难或挂不上挡； 9、齿箱内有异常声音； 10、立轴油缸漏油。 第二节 钻孔设计 一、钻孔直径的确定 钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也大。钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量增加到2.7倍。目前抽放瓦斯钻孔直径一般为60~110mm。 二、钻孔深度的确定 单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，在钻机性能和施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔增加抽放量和效益。 SGZ-I型钻机，掘进迎头的钻孔深度可施工16~20m，巷道两帮钻场内的钻孔深度可施工50m；高瓦斯回采工作面一般使用MK系列钻机，钻孔深度可施工150米。 三、钻孔有效排放半径的确定 钻孔的有效排放半径是指在规定时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到安全允许值。 钻孔有效排放半径一般为0.5~1.0m，钻孔的有效抽放半径一般为1.0~2.0m。 四、钻孔间距的确定 钻孔孔底间距应小于或等于有效半径的2倍。 钻孔间距选用参考值表 煤层透气性系数/（m2·MPa-2d-1） 钻孔间距/m ＞10-3 — 10-3~10-2 2~5 10-2~10-1 5~8 10-1~10 8~12 ＞10 ＞10 第三节 钻孔施工 一、瓦斯抽放钻孔施工注意事项 （1）钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工； （2）安装钻杆时要注意以下问题： 先检查钻杆；连接钻杆时要对准丝扣；严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；必须在安完第一根后，在安第二根。 （3）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大； （4）采用清水进钻时，开始必须注水，水返回后才能给压进钻，不准钻干孔；孔内岩粉多时，应加大水量，冲好后方可停钻； （5）钻进过程中要准确测量距离，每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 （6）钻进过程中的注意事项： 发现煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆； 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并及时封孔； 钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施。 （7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。 （8）提出钻具时注意： 提钻前，要丈量机上余尺。 提钻前，必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。 二、钻孔施工过程中常见事故 在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故；施工过程中发生煤与瓦斯突出事故；施工过程中由于电气设备失保而造成电气伤人事故；钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；施工作业人员由于操作钻机部熟练而造成钻杆搅人及管钳伤人事故。 三、钻孔施工安全措施 瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有瓦斯大量泄出的防喷装置，实行“边钻边抽”。 必须安设专职瓦斯检查员加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查，严禁瓦斯超