第二章机床夹具设计(第二部分).ppt

四、通用可调夹具 １、组成与工作原理 组 成： 由通用部件和可调、换部件组成。设计时先设计好通用部件，再考虑设计可调、换部件 ； 工作原理： 通过对可调、换部件的调整或更换，可适应不同零件的加工。调整的方法通常有：连续调节、分段调节、更换调节、综合调节四种。 2、通用可调夹具与成组夹具的设计原理 右图为钻圆盘类零件圆周上等分孔的通用可调钻模 1可移动钻模板 2快换钻套　 3齿条　 4齿轮 5移动操纵手柄 6分度操纵手柄 7升降操纵手柄 2、数控机床夹具的设计特点 数控机床夹具常采用网格状的固定基础板 网格状基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置。利用基础板上的定位孔可装各种夹具， 是通用可调夹具和组合夹具的结合与发展 数控机床夹具简图 第六节 机床夹具设计步骤与方法 一、专用夹具设计的基本要求 （1）保证加工精度； （2）夹具结构方案应与生产纲领相适应； （3）操作方便、安全、省力； （4）便于排屑； （5）有良好的结构工艺性。 二、设计的一般步骤 （1）研究原始资料，明确设计目的； （2）拟定夹具机构方案，绘制夹具结构草图； （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求； （4）绘制零件图。 本章结束 （2）多工位装夹的铣床夹具 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀 （5）圆周进给式铣床夹具 （6）靠模铣床夹具 2. 对刀装置 3. 连接元件 四、车床夹具 车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。 CA6140 普通卧式车床 1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴 静配合心轴 1导向部分；2定位部分；3传动部分 (2) 动配合圆柱心轴 工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 (3)可涨心轴 一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力 。 2、卡盘类车床夹具 　　　喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销 3、花盘类车床夹具 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重 设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。 第五节 成组夹具、组合夹具与随行夹具 1 成组夹具 成组夹具只是针对成组工艺的组内零件有级调节 2、组合夹具 孔系组合夹具 实物照片 组合夹具元件 第一类：基础件—主要用做夹具体 基础件—主要用做夹具体 支承件—主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面 第二类： 定位件—主要用做工件定位和组合夹具元件连接定位 第三类： 导向件—主要用做钻套、钻模板。 第四类： 第五类：压紧件—主要用做夹紧工件 第六类：紧固件—主要用做连接紧固及被加工件紧固 　第七类：其它件—主要起辅助作用 合件—不可拆卸，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等 第八类： 组合夹具的组装 熟悉资料 拟定方案 试 装 修 正 紧固连接 检 验 3、自动线夹具 自动线夹具根据自动线的配置形式，主要有固定夹具和随行夹具两大类： 固定夹具用于工件直接输送的生产线，夹具是安装在每台机床上的 ； 随行夹具是用于组合机床自动线上的一种移动式夹具，工件安装在随行夹具上，随行夹具除了完成对工件的定位、夹紧外，还带着工件随自动线移动到每台机床加工台面上，再由机床上的夹具对其整体定位和夹紧，工件在随行夹具上的定位和夹紧与在一般夹具上的定位和夹紧一样 。 随行夹具 自动线夹具 摇臂钻床 ⑴固定式钻模 （2）翻转式钻模 (3) 回转式钻模 （4）盖板式钻模 (5) 滑柱式钻模 (二)钻模设计要点 钻套 作用： a) 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。 特殊钻套 实 物 照 片 钻套导孔尺寸和公差带的选择 a) 钻套导引刀具非刃部时：见下图所示，取 H7/g6、H6/g5、H7/f7 带导柱铰刀 1－切削部分　2－钻套　3－导柱 b) 钻套导引刀具刃部时 工序 导孔基本尺寸 导孔偏差 钻、扩 刀具刃部基本直径 上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差 粗铰