第十章_螺纹刀具.pptVIP

三、拉削丝锥 1.因切削速度高，工作部分常用高速钢制造，并与45钢的刀柄经对焊而成 特点： 适用： 2.金属的切除量较大, 生产率较高。 兼有拉刀和丝锥的结构与工作特点 较长的内螺纹加工。 图10.7 拉削丝锥 l1—后导部 l2—校准部 l3—切削部 l4—颈部 l5—前导部 四、无槽丝锥 1.丝锥轴向不开通槽，而只在它的前端开有短槽 短槽丝锥 特点： 适用： 2.丝锥强度和刚度增加，螺纹加工质量提高 3.由于切削部分前刀面上各点的前角是变化的，切削锥小端处的前角大，因此切削力小，而且切屑向前导出 适合于加工难加工材料上的通孔螺纹，能获得较高的螺纹质量 图10.7-2 无槽丝锥 本章主要内容是螺纹刀具的类型、特点和用途以及典型的螺纹刀具——丝锥的结构、参数及常用类型。 螺纹刀具的类型主要有切削加工螺纹刀具和滚压加工螺纹刀具。其中切削加工螺纹刀具使用较多，有螺纹车刀、丝锥、板牙和螺纹铣刀等。各类型又有不同的结构及用途分类和各自的特点。滚压加工螺纹刀具有滚丝轮和搓丝板等。 丝锥是使用最广泛的内螺纹标准刀具之一。它的本质是一个加了切削刃的螺栓。丝锥的几何参数（前角、后角及容屑槽数目等）对丝锥的用途及性能起着决定性的作用。常用的丝锥有手用丝锥、机用丝锥、拉削丝锥和无槽丝锥等。 小结 10.1 螺纹刀具的类型、特点及用途 螺纹是零件上常见的表面之一，它有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。 10.1.1 切削加工螺纹刀具 有自动开合螺纹切头 螺纹车刀 丝锥 扳牙 螺纹铣刀 一、螺纹车刀 2．适用： 1．特点： 结构较为简单。齿形容易制造准确，加工精度较高，通用性好 ，可切削精密丝杆 但需多次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产率较低 中、小批量及单件螺纹的加工 刀具刃形由螺纹牙形决定的简单成形车刀 二、丝锥 1．特点： 2．适用： 丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一 ①本质上是一个带有纵向容屑槽的螺栓 ②结构简单，使用方便 中、小尺寸的螺纹加工 ③生产率较高 第二节将详述 丝锥 三、板牙 1．分类： 2．圆板牙： 实质上是具有切削角度的螺母 是加工外螺纹的标准刀具之一 圆板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、钳式板牙等 在单件、小批量生产及修配中应用仍很广泛。但仅用来加工精度6h～8h和表面质量要求不高的螺纹。 特点 由于板牙结构简单，使用方便，价格低廉。圆板牙的螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙的寿命。 适用 图10.1 圆板牙的结构 圆板牙（如图10.1所示）的外形象一个圆螺母，只是沿轴向钻有3～8个排屑孔以形成切削刃，并在两端做有切削锥部，用于加工圆柱螺纹。 而加工锥形螺纹的圆板牙只做一个切削锥部。 扳牙 四、螺纹铣刀 用铣削方式加工内、外螺纹的刀具 1．分类： 盘形螺纹铣刀 梳形螺纹铣刀 高速铣削螺纹用刀盘 ⑴盘形螺纹铣刀 用于铣切螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或多头的梯形螺纹和蜗杆等 ⑵梳形螺纹铣刀 用于加工长度短而螺距不大的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的螺纹和带肩螺纹。 2．特点： ①生产率要比用丝锥和板牙低 ②加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀时的好 ③当工件批量小时，机床调整所占的时间也是不经济的 （1）盘形螺纹铣刀铣螺纹 （2）梳形螺纹铣刀铣螺纹 2．适用： 用于加工批量大、精度为6～8级的螺纹 在加工精度较高的螺纹时，作螺纹的预加工用 ⑶高速铣削螺纹用刀盘 ①是利用装在特殊刀盘上的几把硬质合金切刀进行高速铣削各种内、外螺纹用的刀具 ②是一种高效的螺纹加工方法 ③加工螺纹的精度一般为7～8级，表面粗糙度达Ra0.8μm 五、自动开合螺纹切头 是一种高生产率、高精度的螺纹刀具 ⑴切削外螺纹用的自动开合板牙头 分类： 应用较多 ⑵切削内螺纹用的自动开合丝锥 10.1.2 滚压加工螺纹刀具 利用金属材料表层塑性变形的原理来加工各种螺纹的高效工具 2．适用： 1．特点： 生产率高，加工螺纹质量较好（可达4～7级精度， 0.8～0.2μm）。力学性能好，滚压工具的磨损小，寿命长。 广泛应用于联接螺纹、丝锥和量规等的大批量生产中 3．分类： 滚丝轮、搓丝板及螺纹滚压头 图10.2 滚丝轮滚压螺纹 图10.3 搓丝板工作情况 10.2 丝 锥 （1）是使用最广泛的内螺纹标准刀具之