生产工艺详细介绍.docxVIP

车间生产工艺详细介绍 概述 本公司现有热加工和冷加工两大总工艺，其中热加工包括火焰下料和焊接； 冷加工主要包括车削加工、铣削加工、镗削加工和钳工，以及电火花线切割加工。 一般工艺路线为： N 返修、报废 检验 Y 返修、报废 N 检验 检验 N 退货 返修、报废 检验 原材料入库 入库 机加 焊接 机加 焊接 Y N 锯床下料 火焰下料 剪板机下料 Y 详细介绍 2．1焊接工艺 2.1.1焊接方法 a、下列焊缝一般采用手工焊： 强度要求不高且板厚δ3mm的炭钢板材； b、下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：板厚δ3mm的炭钢板材、不锈钢及铝材； c、下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：强度要求高且板厚δ3mm的炭钢板材。 2.1.2焊接材料 a、 根据产品图纸或规定选用相应的焊接材料。 b、 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 2.1.3 焊接环境 a、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃。 b、不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。 c、当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。 2．2火焰下料工艺 2.2.1火焰下料板厚范围为2—120mm,主要板材材料有Q235A、Q345B、WNM400A； 2.2.2火焰下料气体为氧—乙炔，氧气要求纯度为99.5%，瓶内最高压力不能超过15MPa； 2.2.3火焰下料的切割机理为预热 燃烧 吹渣过程； 2.2.4该设备的最大加工能力为7×4m。 2．3车削加工工艺 2.3.1本公司的主要车削加工设备有两台CA6140、一台CW6263D和一台简式数字控制车床，最大加工工件直径为630mm；最高加工精度：数控车床0.001，普通车床0.02； 2.3.2车间主要加工材料有Q235、Q345、45#、40Cr，没有难加工材料； 2.3.3车削刀具材料主要有高速钢和硬质合金，硬质合金材料为YT15； 2.4 铣削加工工艺 2.4.1本公司主要铣削加工设备有两台立式铣床、一台卧式铣床和一??龙门铣床，立式铣床工作台最大行程920×400； 2.4.2车间主要加工材料有Q235、Q345、45#、40Cr，没有难加工材料； 2.4.3本公司的铣床主要用于铣外形和焊接件坡口，没有高精度加工工件； 2.4.4铣床刀具主要有立铣刀和盘铣刀； 2.4.5本公司的龙门铣床最大行程为15米，为公司的重点设备。 2.5 镗削加工工艺 2.5.1镗床是本公司的重点设备，主要用于加工大型、复杂、高精度工件，如焊接结构件、箱体、不规则工件； 2.5.2镗削加工质量直接决定产品质量，加工过程中必须严格执行工艺规程； 2.5.3为了维持设备原有精度，必须建立完善的设备保养制度，严禁超载使用此设备； 2.6 钻削加工工艺 2.6.1本公司主要有两台摇臂钻床，最大加工直径为50mm,主轴距回转母线距离1600mm； 2.6.2钻削加工主要是手工操作，划线工序对工人技能要求比较高； 2.6.3钻削加工的孔系一般较多，最后去毛刺工序一定要过关； 2.6.4钻小直径孔及攻小直径螺纹孔，一定要用力均匀、注意润滑，防止钻头、丝锥断裂。