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结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、工艺 一次焊 操作者： 检验员： 检验日期： 母材标示 焊材标示 工装卡具 防止变形 工作环境 焊接顺序 备注 WPS 焊工资质 焊道清磨 坡口、间隙 电流电压 预热温度 层间温度 焊材使用 焊后热处理 备注 12007-009 12011-009 12011-013 12009-001 12011-008 12011-007 12011-005 12011-014 注释：“母材标示、焊材标示、工装卡具、防止变形、工作环境、焊接顺序、坡口、间隙、焊材使用、焊后热处理”按规程检验合格的打“√”，“焊工资质”按规程检验合格的填写“符合”，“层间温度”合格的填写“≤200℃”，“电流电压、预热温度”填写实测数值，“WPS”填写编号，不合格的在相应项目下记录不合格具体情况。 焊接责任人： 日期： 结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、工艺 一次焊 操作者： 检验员： 检验日期： 母材标示 焊材标示 工装卡具 防止变形 工作环境 焊接顺序 备注 WPS 焊工资质 焊道清磨 坡口、间隙 电流电压 预热温度 层间温度 焊材使用 焊后热处理 备注 12011-012 12007-007 12009-004 12007-006 12007-101 注释：“母材标示、焊材标示、工装卡具、防止变形、工作环境、焊接顺序、坡口、间隙、焊材使用、焊后热处理”按规程检验合格的打“√”，“焊工资质”按规程检验合格的填写“符合”，“层间温度”合格的填写“≤200℃”，“电流电压、预热温度”填写实测数值，“WPS”填写编号，不合格的在相应项目下记录不合格具体情况。 焊接责任人： 日期： 结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、工艺 二次焊 操作者： 检验员： 检验日期： 母材标示 焊材标示 工装卡具 防止变形 工作环境 焊接顺序 备注 WPS 焊工资质 焊道清磨 坡口、间隙 电流电压 预热温度 层间温度 焊材使用 焊后热处理 备注 12011-014 12011-007 12011-009 12016-002 1215-007 12016-003 12007-005 12007-008 注释：“母材标示、焊材标示、工装卡具、防止变形、工作环境、焊接顺序、坡口、间隙、焊材使用、焊后热处理”按规程检验合格的打“√”，“焊工资质”按规程检验合格的填写“符合”，“层间温度”合格的填写“≤200℃”，“电流电压、预热温度”填写实测数值，“WPS”填写编号，不合格的在相应项目下记录不合格具体情况。 焊接责任人： 日期： 结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、工艺 二次焊 操作者： 检验员： 检验日期： 母材标示 焊材标示 工装卡具 防止变形 工作环境 焊接顺序 备注 WPS 焊工资质 焊道清磨 坡口、间隙 电流电压 预热温度 层间温度 焊材使用 焊后热处理 备注 1214-008 1214-006 12007-006 12009-0104 12009-0103 1214-0101 注释：“母材标示、焊材标示、工装卡具、防止变形、工作环境、焊接顺序、坡口、间隙、焊材使用、焊后热处理”按规程检验合格的打“√”，“焊工资质”按规程检验合格的填写“符合”，“层间温度”合格的填写“≤200℃”，“电流电压、预热温度”填写实测数值，“WPS”填写编号，不合格的在相应项目下记录不合格具体情况。 焊接责任人： 日期： 结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、工艺 三次焊 操作者： 检验员： 检验日期： 母材标示 焊材标示 工装卡具 防止变形 工作环境 焊接顺序 备注 WPS 焊工资质 焊道清磨 坡口、间隙 电流电压 预热温度 层间温度 焊材使用 焊后热处理 备注 12016-007 12011-009 12016-002 12011-008 12007-0102 12009-0103 12009-0104 12007-008 注释：“母材标示、焊材标示、工装卡具、防止变形、工作环境、焊接顺序、坡口、间隙、焊材使用、焊后热处理”按规程检验合格的打“√”，“焊工资质”按规程检验合格的填写“符合”，“层间温度”合格的填写“≤200℃”，“电流电压、预热温度”填写实测数值，“WPS”填写编号，不合格的在相应项目下记录不合格具体情况。 焊接责任人： 日期： 结构件焊接过程控制卡 名称：顶梁 图号：PM330.06.01 活件编号： 制造规范：图纸、