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钢球锈蚀探因及预防 李 梁 (湖北省三峡钢球有限公司) 摘要：本文结合钢球腐蚀原理及生产特点，分析钢球锈蚀常见原因，并探讨了钢球 在制品及成品防锈管理要点。 关键词：锈蚀；清洗；脱水；涂油 1 前言 锈蚀是钢球常见且严重的质量问题之一，易导致批量质量事故。锈蚀可引起钢 球其他质量指标的不合格，如导致钢球单粒振动值的升高，改变钢球的几何精度，降 低钢球表面粗糙度，合套之后直接影响轴承使用性能，如产生异音、降低使用寿命 等。在一定条件下，锈蚀一经产生便会不断进行下去，如不及时发现可整批锈掉，严 重时要改制甚至报废，而返工、返修、改制则大幅增加钢球的加工成本。 2钢球锈蚀原因分析 钢球的材料一般是轴承钢等，在常温下，其发生锈蚀的形式主要是大气腐蚀，钢 球中成分为Fe，C的渗碳体与铁素体构成了腐蚀电池的两极，当钢球表面吸附水份， 形成一定厚度的水膜时，由于水膜中含有02和杂质离子，就形成了电化学腐蚀所必 需的电解质溶液，其电极反应方程式如下： 阳极(铁)：Fe一2e—Fe2+ Fe2++20H一_+Fe(OH)2 阴极(Fe3C)：2H++2e_H2总反应式：Fe+2H20_Fe(OH)2+H2 Fe(OH)2被空气中的氧迸一步氧化成Fe(OH)3： 4Fe(OH)2+2H20+02叫Fe(OH)3 Fe(OH)3干燥脱水：2Fe(OH)3一Fe203+3H20 Fe(OH)，及聃O，即是铁锈的主要成分。 ·27· 在钢球发生锈蚀的过程中，水是第一大主因，因水会溶人微量的氧，水与钢球接 触时会电离出微量的H+与OH一，这就会有大气腐蚀产生，当水中渗入杂质时，会增 加水中H+与OH一电离量，当球表面水膜厚度达到一定程度，溶量02也达到最大， 腐蚀速度会达到最大。 在钢球生产中，主要的锈蚀事故常发生在成品包装后，不满一年的防锈期内，笔 者结合多年的质量管理经验，认为主要由两大原因造成： 2．1 防锈油的问题——常与钢球批量锈蚀密切相关。 防锈油一般由基础油及多种具有缓蚀作用的添加剂组成。成品钢球涂覆防锈油 后，防锈油中的基础油将清洗后的球与水、空气隔绝开，缓蚀剂则均匀且紧密的附着 在球上，起到减缓腐蚀进程的作用。实际使用过程中，常会遇到有杂质或分层现象的 劣质防锈油。杂质和分层是防锈油最常见的质量问题，杂质是致锈的一大因素，由于 石油的某些成份在提炼过程中出现的问题。如石油磺酸钡，其纯净度很大程度上就 取决于馏分过程；而分层现象是由于添加在油中的主要缓蚀剂成分羊毛脂镁皂具有 遇水分层性质造成，通常称为油基不稳定，表现为用时感觉粘稠，因此，如发现分 层，常常说明该防锈油中含水过量，而水正是防锈之大敌。 此外，因价格利益等因素导致防锈油生产商不按正常配方生产，提供给用户的 技术指标常比行业标准宽松o 2．2清洗、脱水、涂油问题——常与钢球不同锈蚀程度相关 清洗不干净，附着在球上的杂质吸附水分，致使脱水不净，防锈油不能隔离球与 水的接触，从而导致锈蚀。造成钢球清洗不净的原因：一是钢球在研磨过程中，会产 生铁屑油泥、磨料、活性成分等杂质，随着使用时间延长，循环使用的磨液夹带着铁 屑油泥会愈来愈多，愈来愈细腻，对钢球的附着力会愈来愈强，造成钢球难以清洗干 净；二是在清洗过程中，不规范的清洗方法，大规格与小规格球由于使用同样的清洗 方法，在搓洗相同的距离情况下，球愈小，其周长愈短，球面清洗的次数也就愈多， 去污效果也会愈好导致钢球的清洁程度不同，这就会使腐蚀出现轻重缓急现象及不 同的锈蚀形状。杂质导致的锈蚀常与清洗前脏物粘附形状相似，粘附在球上的杂质 不仅阻止缓蚀剂与球的接触，并且有些杂质有吸水作用，并改变水份的不均匀分布， 从而导致钢球生锈。 脱水、涂油问题主要是脱水不彻底、涂油不均匀，主要原因一是不规范的脱水、 ·28· 涂油操作，如脱水、涂油时间不够，或未上下窜动料箱使球与球之间、球与料箱之间 未充分浸润脱水油、防锈油，导致脱水不干净、涂油不均匀；二是脱水油、防锈油连 续使用时间过长，导致脱水油、防锈油累积水量愈来愈多，脱水、防锈性能下降。 以下是几种常见钢球锈蚀的表现特征： 圆点状锈蚀：锈蚀主要为圆点状棕