铜铝复合_射频同轴电缆发展趋势.pdfVIP

人民邮电/2010 年/10 月/15 日/第 007 版 通信展特刊 铜铝复合：射频同轴电缆发展趋势 中天日立射频电缆有限公司 袁卫文 蓝燕锐 王强 中国已经正式迈入 3G 全速发展时代。一年多以来，各大运营商都加大了投资，射频同轴电 缆作为基站用馈缆市场前景十分看好。 射频同轴电缆的典型结构为：内导体为铜管，外导体为环形轧纹铜管，内外导体间为物理发 泡聚乙烯绝缘层，最外层为聚乙烯防护套。 移动馈缆的内外导体均以铜为原材料。近年来，运营商和电缆制造商都在寻求移动馈缆内外 导体铜金属的替代方案，研发出一种既能满足网络建设需求，又能降低电缆铜材料消耗的移动通 信用射频同轴电缆。 由于铝在电气、机械和射频性能方面与铜非常相似，目前在国际射频电缆市场，有用铜铝复 合管内导体代替铜管、铝质外导体代替铜质外导体的趋势。 铜铝复合射频同轴电缆除了具有非常有效的成本优势外，与纯铜馈缆相比，重量也减轻了 60% 以上。这便于运输、操作和安装，同时也有利于运营商实现移动基站共建共享。 目前，国内大多采用铜铝复合管内导体代替铜管内导体、铝质外导体代替铜质外导体的方法 来实现。铜铝复合管内导体有铜包铝管内导体实现方案，而铝质外导体有轧纹和光滑铝外导体两 种形式。 铜铝复合管内导体在弱电下的应用有其突出的优点，并已取得共识。在传输高频和射频信号 时，由于趋肤效应，高频和射频信号是在铜铝复合管内导体表面的铜层中传输。 铜铝复合管内导体的铜层可以制作得很薄。同时，铜铝复合管内导体也能充分发挥铜的优良 导电性和铝的质量轻的特点。另外，铜铝复合管内导体的各项物理性能和力学性能介于铜线和铝 线两者之间。 铜包铝管内导体是一种铜铝间冶金结合的外铜内铝结构的铜铝复合管内导体。其外面是无氧 铜，内为铝合金，铜铝层间实现了原子间金属键结合。铜包铝管是一体化材料，铜包铝管的生产 工艺有多种，其中一种是包覆焊接法，该制造工艺简单合理，铜包铝管的铜层均匀性好，两者较 好地达到了冶金结合。铜铝间无法分开，可以像铜管一样弯曲、扩口，柔软度与铜管相同。 该铜包铝管内导体可以进行双金属层的冶金结合层的微观测试，在电子显微镜下，铜铝界面 要能够达到结合好、无孔洞、变形过程均匀、铜层厚度要满足理论设计要求。同时，还可以对该 铜包铝管内导体进行热学性能(主要是热胀冷缩方面的性能)测试，对其进行冷热处理后再次进行 观察，看铜铝界面层是否有开裂的现象。 铜质外导体有皱纹和光滑两种形式。因此，铝质外导体代替铜质外导体的实现方法也有波纹 和光滑两种。 光滑铝管外导体泡沫绝缘射频同轴电缆从结构上来说对于改善电缆的电气性能更为有利，能 保证电缆阻抗，提高通信同轴电缆的绝缘性能，在回波损耗和信号衰减方面具有更佳的性能表现； 免除轧纹工序，可以节约时间，提高生产效率。电缆的体积和比重也会减少，将有助于降低塔架 负载和运输成本。同时，三层绑定结构也增强了产品的抗压强度和抗拉强度。 为了降低铝质外导体对电缆总衰减的影响，目前均采用低损耗结构，因而铝质外导体产品结 构比铜外导体偏大，但衰减性能两者比较接近。若在高温环境或日夜温差较大的环境下，总衰减 还要随温度的变化而变化。铝受温度的影响比铜要更大些。而且，铝质外导体射频同轴电缆较铜 质电缆的抗压强度和抗拉强度也要差一些，这对运输和安装来说会有一定的影响。 第 1 页 共 2 页 铝质外导体馈缆在持续的压力下与铜质连接器接触的长期工作可靠性尚未得到有效验证。另 外，目前铝质皱纹外导体射频同轴电缆尚无标准可执行，因而产品结构有一定的差异，并且在上 述两个标准中也未包含铜包铝管内导体的内容。这些都影响和制约了铜铝复合射频同轴电缆的进 一步的发展。 综上所述，铜铝复合射频同轴电缆由于采用了大量的铝，因此在成本上具有较大的优势，同 时具有较好的性价比，随着技术及市场的推进，将是铜质电缆的可选替代品。 第 2 页 共 2 页